Präzisionsmetallisierte Keramik
Produktbeschreibung
Präzisionsmetallisierte Keramiken sind nicht nur Strukturkomponenten, sondern Funktionsteile, die Elektrik, Materialien und Strukturtechnik tiefgreifend integrieren.
Bei HGÜ-Schützen liegt ihr Hauptwert darin:
Aufbau zuverlässiger Isolationsgrenzen in Hochspannungs-Gleichstromsystemen
Erzielen stabiler, lötfähiger und gekapselter Verbindungen zwischen Keramik und Metallen
Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität und strukturellen Integrität unter komplexen Betriebsbedingungen
Unterstützt einen zuverlässigen Betrieb bei langfristigem Hochfrequenzbetrieb und Temperaturwechselumgebungen
Dieses Produkt eignet sich besonders für Szenarien mit extrem hohen Sicherheits- und Konsistenzanforderungen, wie z. B. Hochspannungssysteme in Fahrzeugen mit neuer Energie, Gleichstromkreise in Energiespeichersystemen sowie Gleichstromverteilungs- und Leistungssteuerungsmodule.
Kernattribute und technische Merkmale
| Metall-Metallografische Bindungseigenschaften von Keramik | Durch einen aktiven Metallisierungsprozess wird eine metallurgische -Qualitätsbindung zwischen der Metallschicht und dem Keramiksubstrat erreicht, was zu einer hohen Bindungsfestigkeit führt, ohne dass die Gefahr einer Ablösung oder Ablösung besteht. Es hält den mechanischen Vibrationen und Thermoschocks stand, die durch das häufige Schalten des Hochspannungs-Gleichstromschützes entstehen. Die Dicke der metallisierten Schicht ist gleichmäßig und kontrollierbar, weist eine stabile Leitfähigkeit auf und leitet effektiv große Stromübertragungen, während sie gleichzeitig mit dem Keramiksubstrat zusammenarbeitet, um eine zuverlässige Hochspannungsisolierung zu erreichen. |
| Eigenschaften des Hochspannungsisolationskerns | Durch die Verwendung hochreiner Aluminiumoxid- und Berylliumoxid-Isolierkeramiken als Substrat verfügt es über eine hervorragende elektrische Isolationsleistung und eine hohe Durchschlagsspannung. Es passt sich problemlos an HGÜ-Hochspannungs-Gleichstrombetriebsbedingungen von Hunderten bis Tausenden von Volt an und verhindert wirksam Kurzschlussfehler, die durch einen Hochspannungs-Lichtbogendurchschlag verursacht werden. Das Keramiksubstrat zeichnet sich durch einen stabilen Isolationswiderstand aus und zeigt selbst bei hohen-Temperaturen und feuchten Umgebungen keine Leistungseinbußen und gewährleistet so die Zuverlässigkeit der Hoch-Systemisolierung. |
| Lichtbogen- und Hochtemperaturbeständigkeit | Das Keramiksubstrat verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und kann Temperaturen von mehr als 1500 Grad standhalten, die beim Auslöschen des Lichtbogens entstehen, ohne dass es zu Erweichungen oder Rissen kommt. Die Metallisierungsschicht verwendet eine spezielle Metallformel, die gegen hohe Temperaturen und Lichtbogenerosion beständig ist, effektiv der Lichtbogenerosion widersteht, das Schmelzen oder Verdampfen der Metallschicht verhindert und die Lebensdauer der Lichtbogenlöschkammer des Schützes verlängert. |
| Strukturelle und abdichtende Anpassungsfähigkeit | Eine vollständige -Spezifikationsanpassung wird unterstützt. Die Außenabmessungen, die Verteilung der Metallisierungsschichten, die Positionen der Montagelöcher und die Struktur der Dichtungsnuten können entsprechend den strukturellen Anforderungen verschiedener Hochspannungs-DC-Schützmodelle angepasst werden. Das Produkt weist eine hohe Ebenheits- und Rechtwinkligkeitsgenauigkeit auf, passt sich den Vakuumabdichtungsanforderungen des Schützgehäuses an, gewährleistet die Dichtleistung der Lichtbogenlöschkammer und verhindert, dass Feuchtigkeit und Staub eindringen und die Lichtbogenlöschwirkung beeinträchtigen. |
Kernprozesse: Hochtemperaturaktivierte Metallisierung und Präzisionssintern in Atmosphäre
Exquisite Behandlung von Keramiksubstraten
Wir wählen Aluminiumoxidkeramik mit 95 % bis 99,7 % hoher Reinheit und feiner Körnung aus. Vor der Metallisierung wird die Keramikoberfläche einer gründlichen Reinigung und Ultraschallbehandlung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen ist und eine saubere „Bühne“ für nachfolgende chemische Reaktionen bietet.
Präzisionsbeschichtung von Metallisierungspaste
Unsere unabhängig entwickelte Metallisierungspaste hat eine streng gehütete Formel. Es besteht aus hochreinen Metallpulvern (Molybdän, Mangan) und Aktivatoren (wie Silizium, Aluminium usw.), die in präzisen Anteilen gemischt und mithilfe von Siebdruck- oder Dosierverfahren mit einer Präzision im Mikrometerbereich gleichmäßig auf bestimmte Bereiche der Keramik aufgetragen werden.
Präzisionssintern in Atmosphäre
Dies ist das „Herzstück“ des Herstellungsprozesses. Während des mehrstündigen Sintervorgangs werden die beschichteten Keramikteile einer genau kontrollierten Wasserstoff- oder reduzierenden Atmosphäre ausgesetzt. Bei Temperaturen von bis zu 1500 Grad reagiert der Aktivator mit der Keramikoberfläche und erzeugt eine neue Verbindungsübergangsphase, wobei gleichzeitig die Metallpulverpartikel miteinander „verschweißt“ und in der Keramikmatrix verschmolzen werden.
Galvanisierung und 100 % zerstörungsfreie-Prüfung
Nach dem Sintern wird die metallisierte Schichtoberfläche mit Nickel/Gold galvanisiert, um die Lötbarkeit und Oxidationsbeständigkeit zu verbessern. Abschließend wird jedes Produkt strengen Tests unterzogen, darunter Haftfestigkeitstests, Auszugskrafttests, Luftdichtheitstests und Mikrostrukturanalysen unter einem Hochleistungsmikroskop, um eine 100-prozentige Konformität sicherzustellen.
Anwendungsvorteile: Demonstration seiner „Grundstein“-Natur in kritischen Szenarien des Energiesystems
Neues HGÜ-Schütz für Energiefahrzeuge
Als kritische versiegelte Elektrode innerhalb der Vakuumschaltröhre ist sie für das Schalten des Hauptstromkreises verantwortlich.metallisierte Keramikbauteilebestimmt direkt die Sicherheit des Hochspannungssystems des Fahrzeugs und ist eine der letzten Verteidigungslinien gegen thermisches Durchgehen der Batterie.
Photovoltaik-/Energiespeicher-HGÜ-Schütz
In Hochspannungs- und Hochstrom-DC-Bussystemen gewährleistet es eine sichere Schalt- und Wartungsisolierung. Seine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zur Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten des Systems und zur Verbesserung der Verfügbarkeit der Stromerzeugung.
Andere elektronische Hochspannungsgeräte
Diese Komponenten wie Hochspannungsrelais, Vakuum-Leistungsschalter und Isoliersubstrate für Leistungsmodule eignen sich hervorragend für alle Anwendungen, die eine dauerhafte und zuverlässige Schnittstelle zwischen Isolierung und Leitfähigkeit erfordern.
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