Metallisierte Keramik
Produktbeschreibung
Bei metallisierten Keramiken handelt es sich um fortschrittliche Strukturkeramiken, die hermetische Schweißverbindungen und elektrische Verbindungen zwischen Keramik und Metall oder zwischen Keramik und Legierung herstellen, indem eine metallisierte Schicht auf die Oberfläche eines Hochleistungskeramiksubstrats gesintert wird. Sie werden häufig in neuen Energie-, Leistungshalbleiter-, Luft- und Raumfahrt- und Militäranwendungen, medizinischer Bildgebung, Lasermodulen, Hochspannungsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt und sind ein unersetzliches Schlüsselmaterial für die Erzielung einer hohen -Leistungsdichte, einer hohen-Spannungsfestigkeit und einer hoch-zuverlässigen Verpackung.
Als Hersteller von Metallisierungskeramik direkt-von-OEM verfügen wir über eine komplette Produktionslinie, vom Keramikspritzguss, Metallisierungssintern, Präzisionspolieren, Galvanisieren bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts. Wir bieten maßgeschneiderte Unterstützung für mehrere Spezifikationen und Prozesse, um die Designanforderungen verschiedener Endverpackungssysteme zu erfüllen.
Vollständige -Prozessfertigungsfunktionen
Eigenes-Formen des metallisierten Keramikkörpers:Sowohl Aluminiumoxid- als auch Aluminiumnitrid-Substrate verwenden hochreine Rohpulver, die durch Trockenpressen oder Bandgießen hergestellt werden und eine sekundäre Sinterdichte von über 98 % erreichen.
Fortschrittliche Keramik-zu-Metall-Technologie:Wir nutzen hochmoderne Mo-Mn-Sinterlinien und kontinuierliche Tunnelöfen. In Kombination mit einer kontrollierten Wasserstoffreduktionsatmosphäre sorgen wir für eine dichte Metallisierungsschicht mit starker Haftung.
Hochpräzise Schleif- und Musterbearbeitung:Wir nutzen Präzisions-CNC-Schleifmaschinen und Laserschneidsysteme, um vielfältige und komplexe Kundendesigns zu erfüllen.
Professionelle und zuverlässige Beschichtungsabwicklung:Wir nutzen automatisierte Galvaniklinien, die eine Reihe von Beschichtungen (Ni/Ag/Au) unterstützen und maßgeschneiderte Leitfähigkeit und Schweißbarkeit für metallisierte Keramik bieten.
Strenge Qualitätskontrolle:Wir sind mit Spezialgeräten wie einem dreidimensionalen Koordinatenmessgerät, einem Rauheitstester, einem Luftdichtheitstester, einem mikrometallografischen Analysator und einem Haftungstester ausgestattet, um die Rückverfolgbarkeit und vollständige Dokumentation der Testdaten für jede Keramikmetallisierung sicherzustellen.
Produkte Vorteile
Überlegene elektrische und thermische Leistung
Herkömmlichen Keramikteilen mangelt es möglicherweise an der fortschrittlichen Metallisierung und den Eigenschaften von hochreinem Aluminiumoxid dieser Teile. Die fortschrittliche Metallisierungsschicht in unseren Teilen sorgt für eine bessere elektrische Leitfähigkeit und ermöglicht eine effizientere Wärmeableitung im Vergleich zu nicht-metallisierten oder weniger anspruchsvollen Keramik-zu-Metall-Teilen.
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Anpassungs- und Integrationsmöglichkeiten
Der fortschrittliche Charakter dieser keramischen Metallisierungen ermöglicht eine stärkere Anpassung und einfachere Integration in das Design des Auftragnehmers. Die Metallisierungsschicht kann an spezifische elektrische Anforderungen angepasst werden und die hochpräzise Fertigung sorgt für eine perfekte Passform innerhalb der Schützbaugruppe.
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Höhere Temperatur- und Spannungsfähigkeiten
Nicht-Keramikkomponenten, wie z. B. Teile auf Kunststoffbasis-, unterliegen erheblichen Einschränkungen hinsichtlich der Temperatur- und Spannungswerte. In neuen HGÜ-Energieanwendungen, bei denen extreme Betriebsbedingungen üblich sind, können hochreine Aluminiumoxid-Präzisionskeramik-Metallisierungsteile viel höheren Temperaturen und Spannungen standhalten.
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Längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten
Nicht-Nicht-Keramikmaterialien können sich im Laufe der Zeit aufgrund von Hitze, UV-Strahlung und Umwelteinflüssen verschlechtern. UnserMetallisierungskeramikAndererseits sind sie sehr stabil und haben eine deutlich längere Lebensdauer. Dies reduziert den Bedarf an häufigem Austausch und Wartung, was zu geringeren Gesamtlebenszykluskosten für die neuen Energiesysteme führt.
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Kontaktieren Sie uns
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