Präzisionsbearbeitung von Aluminiumoxidkeramikteilen
Produktbeschreibung
Die Präzisionsbearbeitung von Teilen aus Aluminiumoxidkeramik dient in erster Linie als Isoliergerüst und Dichtungsträger in Hochspannungs-Gleichstromschützen und übernimmt die folgenden Schlüsselfunktionen:
Erzielen einer stabilen Isolierung und Lichtbogenisolierung unter Hochspannungsbedingungen
Bietet eine zuverlässige Verbindungsschnittstelle für Metallanschlüsse, Elektroden und Schweißstrukturen
Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität in Umgebungen mit häufigen Schaltvorgängen und Temperaturanstiegen
Verbesserung des Sicherheitsniveaus und der Lebensdauer des Gesamtsystems
Bei diesem Produkt handelt es sich nicht um ein Allzweck-Keramikteil, sondern um eine funktionale Keramikkomponente, die speziell auf die Anwendung neuer Energie-Hochspannungs-Gleichstromschütze zugeschnitten ist.
Kernfunktionen: Gezielte Lösungen für Schwachstellen in Hochspannungs-Neuenergie-Szenarien
Hoch-Hochspannungsisolationsfunktion
Die hohe Isolationsstärke von über 99 % hochreinem Aluminiumoxid mit metallisierter Aluminiumoxidkeramik isoliert die beweglichen und stationären Kontakte des Hochspannungsschützes effektiv vom Außengehäuse und verhindert so Kurzschlüsse und Leckageunfälle.
Hohe luftdichte Versiegelungsfunktion
Durch die nahtlose Integration der metallisierten Schicht und des Gehäuses aus präzisionsmetallisierter Keramik wird ein Dichtungsschutz auf IP67--Niveau erreicht, der äußere Feuchtigkeit, Staub und korrosive Gase effektiv isoliert, interne Kontakte vor Korrosion schützt, die Lebensdauer des Schützes verlängert und sich an komplexe Umgebungen wie fahrzeugmontierte und im Freien montierte Energiespeicher anpasst.
Ausgewogene Wärmeleitfähigkeitsfunktion
Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit der Präzisionsbearbeitung von Aluminiumoxid-Keramikteilen kann die beim Kontaktschalten entstehende Joule-Wärme schnell ableiten, wodurch Kontaktschweißen oder Risse im Keramikkörper durch lokale Überhitzung vermieden werden und ein stabiler Betrieb des Schützes in hochfrequenten Schaltszenarien (mehr als oder gleich 10⁶ Schaltzyklen) gewährleistet wird.
Beständigkeit gegen elektrische Erosion
Die metallisierte Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponenten hat eine glatte und dichte Oberfläche, eine hervorragende Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion und kann dem Hochtemperaturlichtbogen (momentane Temperatur über 2000 Grad) beim Ein- und Ausschalten der Kontakte standhalten, ohne dass es zu Karbonisierung oder Abblättern kommt, wodurch eine stabile Langzeitisolationsleistung erhalten bleibt.
Das ultimative Streben nach Präzisionsfertigung: Der Weg vom Pulver zu funktionellen Komponenten
Unser Fertigungsvorteil liegt in der Digitalisierung, Automatisierung und sorgfältigen Kontrolle jedes Prozessschritts, um sicherzustellen, dass jedes Produkt so präzise wie ein Kunstwerk ist.
Präzisionsumformung:Mithilfe der isostatischen Presstechnologie wird Aluminiumoxidpulver in alle Richtungen einem gleichmäßigen Druck ausgesetzt, wodurch ein Grünkörper mit gleichmäßiger Dichte entsteht. Dies legt eine solide Grundlage für die Dimensionsstabilität und Leistungskonstanz nach dem Sintern.
Programmiertes Sintern:In einem computergesteuerten Hochtemperatur-Tunnelofen werden Aufheizrate, Spitzentemperatur, Haltezeit und Abkühlkurve im Millisekundenbereich präzise gesteuert, um sicherzustellen, dass die Körner der metallisierten Keramik-Isolierrohre, die das Keramikteil metallisieren, vollständig verdichtet und frei von Poren und Defekten sind.
CNC-Diamantwerkzeugbearbeitung:Die gesinterte metallisierte Keramik für elektrische Komponenten hat eine extrem hohe Härte (Mohs-Härte 9), die nur von Diamant übertroffen wird. Wir verwenden hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, die mit Diamantwerkzeugen ausgestattet sind, zum Fräsen, Schleifen und Bohren und kontrollieren Maßtoleranzen auf ±0,01 mm, um eine perfekte Montage mit anderen Komponenten zu gewährleisten.
End-bis-Endqualitätskontrolle:Von der Partikelgrößenanalyse des Rohmaterialpulvers über die Prüfung der Dichte und Biegefestigkeit nach dem Sintern bis hin zur Prüfung der Bindungsfestigkeit und Zugfestigkeit metallisierter Schichten und schließlich zur Helium-Massenspektrometrie-Leckerkennung fertiger Produkte haben wir mehr als 20 Prüfverfahren etabliert, um eine solide Garantie für die „Null-Fehler“-Lieferung von Produkten zu bieten.
Vorteile auf Systemebene-
Sprung in die Sicherheit
Aluminiumoxidkeramik ist nicht{0}entflammbar und ihre hohe Isolierung und zuverlässige Abdichtung verhindern grundsätzlich Sicherheitsunfälle, die durch Hoch-spannungslichtbögen und -ausfälle verursacht werden.
01
Erhöhte Leistungsdichte
Die hervorragenden Isolationseigenschaften des metallisierten Keramikgehäuses für Leistungshalbleiter ermöglichen höhere Spannungsfestigkeiten auf kleinerem Raum und erleichtern so die Miniaturisierung von Schützen.
02
Längere Lebensdauer und Zuverlässigkeit
Die hohe Härte, Lichtbogenerosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit vonHoch-Metallisierte KeramikkomponentenMaterialien in Kombination mit einer zuverlässigen metallisierten Dichtung stellen sicher, dass das Schütz auch nach Hunderttausenden von Schaltvorgängen seine ursprüngliche Leistung beibehält.
03
Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen
Durch die hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit ist es vollständig an raue Umgebungen wie Motorräume und Ladestationen im Freien anpassbar.
04
Kontaktieren Sie uns
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