Bearbeitung von Aluminiumoxidkeramik
Produktbeschreibung
Eine der größten Herausforderungen bei der Bearbeitung von Aluminiumoxidkeramik besteht darin, die Kompatibilität zwischen dem Keramiksubstrat und der Metallschicht zu erreichen. Unsere Produkte sind so konstruiert, dass die Wärmeausdehnungskoeffizienten (TEC) zwischen dem Aluminiumoxid und dem Metallisierungsmaterial genau aufeinander abgestimmt sind. Dies minimiert die thermische Belastung während Temperaturzyklen und verringert das Risiko von Rissen oder Ausfällen bei Hochtemperaturanwendungen wie Leistungshalbleiterbauelementen.
Details Präsentation
| Metallisierte Keramik | Die Oberfläche der Keramik-zu-Metall-Komponenten ist mit einer Metallschicht beschichtet. Dadurch wird ein starkes Löten mit Metallelektroden gewährleistet, während die Isolierung, Lichtbogenbeständigkeit und thermische Stabilität der Keramik erhalten bleiben (geeignet für HGÜ-Hochspannungsumgebungen). |
| Oberflächenglättung | Der Körper der präzisionsmetallisierten Aluminiumoxid-Keramikkomponente wird mit Diamantschleifen oder Laser poliert, um die Oberflächenrauheit zu kontrollieren (Ra kleiner oder gleich 0,2 μm). Dies verringert den Entladungsverlust und verbessert die Abdichtung. |
| Fasenglättung | Die Kanten von Alumina Ceramic Parts Precision Machinings sind abgeschrägt, um die Spannungskonzentration zu reduzieren, einen teilweisen Durchschlag unter Hochspannung zu verhindern und die Passung der Baugruppe zu verbessern. |
Umfassende Qualitätssicherung
Strenge Rohstoffauswahl
Alle Rohstoffe, einschließlich Aluminiumoxidpulver und Metallisierungsmaterialien, werden gründlichen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie unseren strengen Spezifikationen für metallisierte Keramikgehäuse für Leistungshalbleiter entsprechen.
Umfassende Testprotokolle
Jede Charge metallisierter Aluminiumoxidkeramik wird einer Reihe strenger Tests unterzogen, darunter Thermoschocktests, Durchschlagsfestigkeitstests, Metallisierungshaftungstests und Maßprüfungen.
Maßgeschneiderte Lösungen und Support
Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Keramikmetallisierungen zu entwickeln, und bietet technische Unterstützung vom Design über die Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung.
Metallumformungsprozess
Materialauswahl:Die Grundlage unserer meramischen Metallisierungskomponenten liegt in der Verwendung hochreiner Aluminiumoxidkeramik. Dieses Material ist für seine hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften, seine mechanische Festigkeit und seine thermische Stabilität bekannt und eignet sich daher ideal für Leistungshalbleiteranwendungen.
Oberflächenvorbereitung:Vor der Metallisierung wird die Oberfläche der Keramik-zu-Metall-Komponenten einem sorgfältigen Reinigungsprozess unterzogen, um alle Verunreinigungen und Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Schritt gewährleistet eine optimale Haftung der Metallschicht auf dem Keramiksubstrat.
Metallisierungstechnik:Mithilfe fortschrittlicher Metallisierungstechniken wie Sputtern oder chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) wird eine dünne Metallschicht, typischerweise Molybdän oder Wolfram, auf das Metall aufgetragenBearbeitung von Aluminiumoxidkeramik's Oberfläche. Durch diesen Prozess entsteht eine robuste Verbindung zwischen Metall und Keramik, wodurch die elektrische Leitfähigkeit und mechanische Haltbarkeit des Bauteils verbessert werden.
Qualitätskontrolle:Jedes Präzisionsmetallisierungsteil aus hochreinem Aluminiumoxid mit fortschrittlicher Keramik wird strengen Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um eine gleichmäßige Metallschichtdicke und -haftung sicherzustellen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit in HGÜ-Anwendungen.
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