Gelöteter Metall-Keramik-Kontaktgeber
Produktbeschreibung
Die Serie „Brazed Metal To Ceramic Contactor“ umfasst Kontakte mit Keramikgehäuse in verschiedenen Spezifikationen sowie passende Metallkomponenten und Spulenbaugruppen. Diese Produkte verwenden hochreine Aluminiumoxidkeramik als Kernsubstrat und erreichen durch Präzisionslöten eine nahtlose Verbindung zwischen Metall und Keramik. Sie sind Kernrelaiskomponenten, die für Hochspannungs-Gleichstrom- und New-Energy-Fahrzeuganwendungen geeignet sind. Sie verfügen über Eigenschaften wie Ultrahochspannungsisolierung, extreme Umgebungsbeständigkeit und hohe Strombelastbarkeit und unterstützen eine kundenspezifische Produktion.
Wichtige Verkaufsargumente
Hochzuverlässige elektrische Verbindung
Fortschrittliche Löttechnologie für hochreine Keramikgehäuse für HVDC-Schütze für Relais erreicht eine hermetisch dichte, dauerhafte Verbindung zwischen Metall und Keramik und sorgt so für eine stabile elektrische und mechanische Leistung auch unter hoher Spannung, hohem Strom und rauen Umgebungen.
Isolierung und Wärmeableitung
Das hochreine Gehäuse aus metallisierter Hochaluminiumoxid-Keramik des EV-Relais vereint hohe Durchschlagsfestigkeit, spezifischen Durchgangswiderstand und hervorragende Wärmeleitfähigkeit und schützt vor Hochspannungslichtbögen und sorgt gleichzeitig für eine schnelle Wärmeableitung, wodurch die Belastbarkeit und Lebensdauer verbessert wird.
Kundenspezifische Metallisierungsschicht
Eine professionelle Metallisierungsbehandlung der Oberfläche der metallisierten Aluminiumoxid-basierten Keramik für EV-DC-Kontaktoren bildet eine robuste, hochleitfähige Schicht und bietet eine perfekte Schnittstelle zum Hartlöten. Dabei handelt es sich um die Kerntechnologie für hoch-leistungsfähige metallisierte -Aluminiumoxid-Keramikkomponenten für EV-Relais.
Robuste, versiegelte Struktur
Die mechanische Festigkeit der Hartlötverbindung kommt der des Keramikkörpers nahe und weist eine hervorragende hermetische Dichtheit auf. Es widersteht Lichtbogenstößen, mechanischer Beanspruchung und dem Eindringen äußerer Verunreinigungen und gewährleistet so einen langfristig sicheren Betrieb der Komponenten.
Herstellungsprozess
Keramikvorbereitung:Hochreines Aluminiumoxidpulver mit einer Reinheit von über 96 % wird ausgewählt und durch Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Bandgießen geformt, gefolgt von Präzisionssintern, um hoch{2}dichte, hoch{3}feste Relais-Aluminiumoxid-Keramikkomponenten zu erzeugen.
Metallisierung und Hartlöten:Wie oben beschrieben, wird durch mehrere Präzisionsprozesse, einschließlich Metallisierung, Vernickelung, Montage und Löten, ein nicht entfernbares HGÜ-Schützgehäuse aus hochreiner Keramik für ein Relais geformt.
Nachbehandlung und Galvanisierung:Nach dem Löten werden die notwendigen Reinigungs- und Schleifarbeiten durchgeführt. Die Metallteile können je nach Bedarf mit Silber, Gold, Zinn usw. plattiert werden, um die Leitfähigkeit, Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von EV Relay Metallized High Alumina Ceramic zu optimieren.
Produktdetails
Dichte Mikrostruktur:Unter einem Mikroskop mit hoher -Vergrößerung sind die Körner der auf metallisiertem Aluminiumoxid-basierten Keramiken für EV-DC-Kontaktoren gleichmäßig und weisen eine extrem geringe Porosität auf. Die Grenzfläche zwischen der Metallisierungsschicht und dem Keramiksubstrat ist klar, ohne Risse oder Hohlräume.
Glatte und gleichmäßige Schweißnähte:Die Lötverbindungen sind vollständig und durchgehend, mit ausreichender Lotverteilung, ohne unvollständiges Löten oder Überlöten, wodurch optimale mechanische und elektrische Verbindungen der Relais-Aluminiumoxid-Keramikkomponenten gewährleistet sind.
Hohe Maßgenauigkeit:Die Form, der Lochdurchmesser und die Position des HVDC-Schützgehäuses aus hochreiner Keramik für Relais sind alle präzisionsbearbeitet oder geschliffen, um den Präzisionsmontageanforderungen gerecht zu werden. Wichtige Maße in den Abbildungen sind deutlich mit Toleranzen gekennzeichnet.
Hervorragende Oberflächengüte:DerGelöteter Metall-Keramik-KontaktgeberDie Oberfläche kann je nach Bedarf ein spezifisches Finish erzielen und die galvanisierte Schicht der Metallteile ist gleichmäßig, glänzend und frei von Graten oder Verunreinigungen.
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