Aluminiumgehäuse für EV-Lithium-Akku
Produktbeschreibung
Das Aluminiumgehäuse für EV-Lithium-Akkus ist eine Kernkomponente von Power-Akkus, die speziell für Fahrzeuge mit neuer Energie (Pkw/Nutzfahrzeuge), Energiespeicherkraftwerke und mobile Ladegeräte entwickelt wurden. Seine Kernarchitektur nutzt eine integrierte Struktur aus „integriertem Aluminiumprofil in Luft- und Raumfahrtqualität + Wärmeableitungsstruktur mit mehreren Hohlräumen + hochfestem Dichtungsschutz“, um physische Unterstützung, effiziente Wärmeableitung, Wasser- und Staubdichtigkeit, Kollisionsschutz und Sicherheitsisolierung für die Lithiumbatteriezellen zu erreichen. Im Gegensatz zur „Einzelverpackung“-Positionierung von Allzweck-Metallgehäusen liegt ihr Kernwert in der Lösung von vier Hauptproblemen in EV-Szenarien: „Ausgewogenheit von Gewicht und Festigkeit, Verhinderung des thermischen Durchgehens der Batterie, Vibrationsfestigkeit bei komplexen Straßenbedingungen und Abdichtung in extremen Umgebungen.“ Es kombiniert die leichten Eigenschaften einer Aluminiumlegierung mit der Sicherheitsredundanz, die für LTO-Lithiumzellen mit Aluminiumgehäusen erforderlich ist, und ist damit eine Kernkomponente für eine verbesserte Reichweite, mehr Sicherheit und eine längere Lebensdauer in Fahrzeugen mit neuer Energie.
Hauptfunktionen
Physische Sicherheitsbarriere
Widersteht äußeren Stößen, Vibrationen, Druck und Durchstichen und schützt die innere Struktur des Aluminiumgehäuses der Lithium-Polymer-Batteriezelle.
Chemischer Dichtungsbehälter
Verhindert das Austreten von Elektrolyt, isoliert äußere Feuchtigkeit und Luft und sorgt für eine stabile chemische Umgebung im Aluminiumgehäuse der prismatischen Lithium-Ionen-Zelle.
Wärmemanagementkern
Dient als kritischer Pfad für die Wärmeleitung innerhalb der Batteriezelle und sorgt in Verbindung mit dem Kühlsystem für eine präzise Steuerung der Betriebstemperatur des Aluminiumgehäuses der prismatischen LFP-Zellen.
Elektrische Isolierungsunterstützung
Das oberflächenbehandelte Aluminiumgehäuse der Lithiumbatterie verfügt über hervorragende Isolationseigenschaften und verhindert Kurzschlüsse zwischen den Plus- und Minuspolen der Batteriezelle und der äußeren Struktur.
Fertigungsvorteile: Eine perfekte Mischung aus Präzision und Nachhaltigkeit
Intelligenter Präzisionsfertigungsprozess
Wir setzen fortschrittliche intelligente Fertigungssysteme ein, um ein durchgängiges digitales Management vom Entwurf bis zur Produktion zu erreichen. KI-unterstütztes Design stellt sicher, dass alle Schlüsselfaktoren bei der Produktentwicklung berücksichtigt werden, während intelligente Produktionslinien sicherstellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Ein intelligentes Qualitätskontrollsystem überwacht wichtige Parameter in Echtzeit während der Herstellung und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit des Aluminiumgehäuses der Lithium-Prismenbatterie.
Hochpräzise CNC-Bearbeitungstechnologie
Die quadratischen Aluminiumschalen werden mit hochpräziser CNC-Bearbeitungstechnologie hergestellt, um sicherzustellen, dass jede Abmessung auf den Mikrometerbereich genau ist. Präzise Fräs- und Stanzverfahren sorgen für eine glatte, gratfreie Oberfläche und vermeiden Oberflächenfehler, die bei der herkömmlichen Bearbeitung häufig auftreten. Diese Präzisionsbearbeitung ermöglicht es den Aluminiumgehäusen der Lithium-Trockenzellenbatterie, ihre strukturelle Integrität über einen langen Zeitraum hinweg beizubehalten.
Umweltfreundliche und nachhaltige Herstellung
Unsere Herstellungsprozesse halten sich strikt an Umweltstandards und nutzen energie- und emissionsarme Technologien. Der gesamte Abfall wird sortiert und verarbeitet, um die Umweltbelastung so gering wie möglich zu halten. Bei der Materialauswahl legen wir Wert auf die Verwendung recycelter Aluminiumlegierungen, um den Ressourcenverbrauch zu reduzieren und die Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.
Technische Merkmale: Fokussierung auf die Kernbedürfnisse von EV-Lithiumbatterien
Technologie zur Optimierung der Leichtbaustruktur
Durch die Verwendung eines „Multi-Hohlraumprofils + lokalisierten Verstärkungsrippen“ und einer Zugfestigkeit von mindestens 260 MPa reduziert die Lithium-Ionen-Zellen-Aluminiumschale das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Strukturen um 35 %, wodurch ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht erreicht und die Reichweite des Fahrzeugs direkt verbessert wird.
01
Multi-Wärmeableitungstechnologie
Das Design der Hohlraumtrennung ermöglicht eine schnelle Wärmeleitung von den Zellen durch die Hohlraumwände. In Kombination mit reservierten Wasser-/Luft-Kühlkanälen bildet es einen effizienten Wärmeleitungspfad des „Zellen-Hohlraumwand-Wärmeableitungssystems“ mit einem Zelltemperaturunterschied von weniger als oder gleich 5 Grad, wodurch ein thermisches Durchgehen unterdrückt wird.
02
Hoch-Hochfeste Schweiß- und Dichtungstechnologie
Durch die Faserlaser-Schweißtechnik werden Schweißnähte mit gleicher Festigkeit wie das Grundmaterial erzielt. In Kombination mit Fluorkautschuk-Dichtungsringen erreicht die Dichtungsklasse IP67/IP68 und hält rauen Umgebungen wie Eintauchen in Wasser, starkem Regen und Staub stand, wodurch die innere Trockenheit und Sauberkeit des Aluminiumgehäuses der Lithium-Ionen-Phosphat-Zelle gewährleistet wird.
03
Kollisionsschutztechnologie auf Fahrzeugebene-
Die Li-on-Cell-Aluminiumschalenstruktur wird durch Finite-Elemente-Simulation optimiert, wobei ein unterteiltes Design aus „energieabsorbierender Pufferzone + starrer Lastaufnahmezone“ zum Einsatz kommt. Bei einer Kollision kann es über 80 % der Aufprallenergie absorbieren, wodurch eine Zellverformung verhindert und die Sicherheitsstandards für Fahrzeugkollisionen erfüllt werden.
04
Modulare Adaptionstechnik
Kompatibel mit quadratischen ternären Lithium- und Lithium-Eisenphosphat-Zellen,EV-Batterie-Beutelzellen-Aluminiumgehäusereserviert standardisierte Zellenmontagepositionen, Kabelbaumkanäle und BMS-Installationsschnittstellen und unterstützt eine flexible Kapazitätserweiterung von 20 kWh auf 200 kWh zur Anpassung an unterschiedliche Fahrzeugmodellanforderungen.
05
Kontaktieren Sie uns
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