Wiederaufladbare Aluminiumschale
Produktbeschreibung
Wiederaufladbare Aluminiumschalen sind wichtige Strukturkomponenten in neuen Energiespeicher- und Batteriesystemen und werden hauptsächlich zur Kapselung und zum Schutz prismatischer Lithium-{0}}-Ionenzellen verwendet. Sie bieten nicht nur physischen Schutz und Abdichtung, sondern wirken sich auch direkt auf die Batteriesicherheit, die Wärmeableitungsleistung und die Lebensdauer aus.
Hergestellt aus einer hochfesten Aluminiumlegierung. Präzisionsstanzen, Strecken und Schweißen kommen zum Einsatz. Die Oberfläche wird einer Korrosionsschutz- und Isolierbehandlung unterzogen, die eine hervorragende strukturelle Stabilität und Wärmeleitfähigkeit auch unter hochintensiven Betriebsumgebungen gewährleistet.
Mit der rasanten Entwicklung von Elektrofahrzeugen mit neuer Energie, Energiespeichersystemen, Kommunikationsnetzteilen und mobilen Energiegeräten sind LiFePO4-Batteriepacks mit Aluminiumgehäuse für Autos aufgrund ihrer hohen Sicherheit, hohen Energiedichte und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zur bevorzugten Wahl der Branche geworden.
Art und Eigenschaften des Produkts
1. Materialreinheit und Funktionalität
Kernmaterial: Bevorzugte Aluminiumlegierungen der 3er-Serie (z. B. 3003, 3104). Diese Legierungen sind für ihre hervorragende Formbarkeit, mäßige Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit bekannt und eignen sich daher ideal für Batteriegehäuse.
Oberflächenveredelungen: Es stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, darunter glänzende, matte und gebürstete Oberflächen, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen in Bezug auf Schweißen, Aussehen und Wärmeableitung gerecht zu werden.
2. Präzise geometrische Form
Quadratische Struktur: Verwendung eines Designs mit scharfen Kanten oder abgerundeten Ecken, Maximierung der Innenraumnutzung und Verbesserung der volumetrischen Energiedichte der Batteriezelle.
Maßgenauigkeit: Durch präzise Streckprozesse werden wichtige Maßtoleranzen wie Länge, Breite, Höhe und Wandstärke des Gehäuses im Mikrometerbereich kontrolliert und bieten so eine perfekte Übereinstimmung für die automatisierte Montage von Batteriezellen.
3. Strukturelle Integrität des einteiligen Formteils:Mithilfe eines Tiefziehverfahrens wird das Aluminiumblech in einem Stück ohne Schweißnähte oder Verbindungsstellen geformt, wodurch die allgemeine Luftdichtheit und strukturelle Festigkeit des LiFePO-Batteriesatzes gewährleistet und das Risiko von Undichtigkeiten aufgrund von Schweißfehlern grundsätzlich ausgeschlossen wird.
Prozesstiefe: Die Transformation von Aluminiumspulen zu Premiumprodukten
Materialwissenschaft und Formulierung
Um das optimale Gleichgewicht zwischen Formbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, werden sorgfältig ausgewählte Aluminiumlegierungen der Serien 3000 oder 1000 verwendet. Die Materialzusammensetzung ist fein-abgestimmt, um sich an tiefere Zeichnungen oder anspruchsvollere Anwendungsumgebungen anzupassen.
01
Präzises Scheren und Schmieren
Breite Aluminiumspulen werden präzise in Streifen der erforderlichen Breite geschnitten und mit einem proprietären Hochleistungsschmiermittel beschichtet. Dies ist eine Voraussetzung für die Sicherstellung der Prägeoberflächenqualität und der Matrizenstandzeit.
02
Tiefziehen und Formen
Auf einer Mehrstationspresse wird der flache Streifen durch mehrere Prozesse, darunter Ziehen, Wandverdünnen, Flanschformen, Höheneinstellung und Endformung, nach und nach in ein dreidimensionales Aluminiumgehäuse für den Powerwall-Lithium-Batteriesatz umgewandelt.
03
Reinigen und Glühen
Mit umweltfreundlichen Reinigungsmitteln wird der Oberflächenschmierstoff gründlich entfernt und je nach Bedarf werden Zwischen- oder Endglühprozesse eingeleitet, um die Materialhärte anzupassen und innere Spannungen zu beseitigen.
04
Oberflächenbehandlung und Verpackung
Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit werden chemische Reinigungs- und Passivierungsoberflächenbehandlungen durchgeführt. Abschließend wird das Material in einer sauberen Umgebung verpackt, um Transportkontaminationen zu vermeiden.
05
Drei Hauptgründe, sich für dieses Produkt zu entscheiden
Vorteil der Zyklenzuverlässigkeit
Maßgeschneiderte Materialien und Prozesse für wiederaufladbare Szenarien, die eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit bieten und die Anforderungen an eine lange Lebensdauer von Batterien erfüllen
Vollständige-dimensionale Anpassungsfähigkeit
Aluminiumgehäuse für Autobatterien: Von Materialien, Abmessungen und Struktur bis hin zur Oberflächenbehandlung: End{0}}bis-Anpassungsdienste passen sich perfekt den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Arten von Lithiumbatterien an
Präzisionsfertigung und Anpassung
Integrierte Produktion und End-{1}}to-Tests sorgen für hohe Maßgenauigkeit und Chargenkonsistenz, passen sich an die automatisierte Montage an und senken die Gesamtkosten für den Kunden.
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