Flexible Kupfer-Shunts
Produktbeschreibung
Flexible Kupfer-Shunts bestehen aus mehreren Schichten präzisions-laminierter Kupferfolienstreifen, wobei beide Enden durch Diffusionslöten oder Nieten miteinander verbunden sind, um solide Anschlüsse zu bilden, wodurch eine perfekte Kombination aus flexibler Leitfähigkeit und starrer Verbindung erreicht wird. Ihr struktureller Kernentwurf vereint eine hohe Strombelastbarkeit mit mechanischer Flexibilität und reduziert effektiv Spannungskonzentrationen und Verbindungsermüdung während des Gerätebetriebs.
Hauptstrukturkomponenten:
Leiterabschnitt: Verwendet mindestens 99,9 % hoch-reine T2-Elektrolytkupferfolie, mehrschichtig, gleichmäßig dick, mit einer sauberen, oxidationsfreien-Oberfläche.
Klemmenverbindungsabschnitt: Erzielt eine Metallbindung auf molekularer-Ebene durch Diffusionslöttechnologie, wodurch die Notwendigkeit von Lötmedien entfällt und eine hervorragende Leitkontinuität gewährleistet wird.
Oberflächenbehandlung: Optionale Verzinnung, Versilberung, Vernickelung usw. zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Kontaktzuverlässigkeit.
Schutzdesign: Kann mit PVC-, Silikon- oder Glasfaser-Isolierhülsen ausgestattet werden, um unterschiedlichen Spannungsniveaus und Schutzanforderungen gerecht zu werden.
Kernproduktvorteile
| Überlegene Leitfähigkeit |
Flexibler, laminierter Soft-Stecker. Durch die Verwendung hochreiner elektrolytischer Kupferfolie und eines integrierten Diffusions-{1}}Klebprozesses wird die Metallbindung auf molekularer Ebene erreicht, was zu einem kontinuierlichen, nahtlosen Leiterpfad und einem extrem niedrigen Kontaktwiderstand führt. Selbst bei Betrieb mit hoher Stromdichte sorgt es für eine geringe Wärmeentwicklung und geringe Verluste und sorgt so für einen hohen Wirkungsgrad des elektrischen Systems. |
| Hervorragende Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit |
Die mehrschichtige Kupferfolienstruktur verleiht der flexiblen Verbindung eine hervorragende Flexibilität, sodass sie sich bei wiederholten Vibrationen, thermischer Ausdehnung und Kontraktion oder Geräteverschiebungen ohne Spannungskonzentration oder Rissbildung frei ausdehnen und zusammenziehen kann. Besonders geeignet für Systeme mit häufigen Vibrationen oder begrenztem Platzangebot, wie z. B. Energiespeicherbatterien, Motoranschlüsse und elektrische Steuereinheiten für den Schienenverkehr. |
| Hoch-Zuverlässiger Diffusionsverbindungsprozess |
Im Gegensatz zu herkömmlichen Niet- oder Silberlötverfahren bildet das Diffusionsschweißen eine nahtlose Metallverbindung, die auf dem Prinzip der molekularen Interdiffusion basiert. Es ist frei von Lotverunreinigungen und Porosität, was zu hoher mechanischer Festigkeit, gleichmäßiger Leitfähigkeit und hervorragender Wärmeleitfähigkeit führt. Dieser Prozess verlängert nicht nur die Lebensdauer, sondern verbessert auch die Verbindungssicherheit und die Langzeitstabilität erheblich. |
| Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Umweltanpassungsfähigkeit |
Die Oberfläche ist mit Zinn, Silber oder Nickel beschichtet, um eine Oxidation der Kupferoberfläche wirksam zu verhindern. Es behält einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine stabile Leistung auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, starkem Salznebel und hohen Temperaturen bei und erfüllt die langfristigen Betriebsanforderungen von Energiespeichersystemen und Stromversorgungsgeräten für den Außenbereich. |
| Präzise maßgeschneiderte Designmöglichkeiten |
Form, Größe und Anschlusslochdurchmesser flexibler Verbindungen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, z. B. Strombelastbarkeit, Installationsraum und Verkabelungsmethoden. |
Herstellungs- und Prozessvorteile
1. Hochpräzise Rohstoffverarbeitung
Als Substrat verwendet Apollo einen T2-Kupferstreifen mit hoher Leitfähigkeit oder eine elektrolytische C1100-Kupferfolie. Mehrere Glüh- und Oberflächenreinigungsprozesse sorgen für eine gleichmäßige Kornstruktur der Kupferfolie, gute Flexibilität und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.
2. Diffusionsbindungstechnologie
Der Kernherstellungsprozess nutzt Hoch{0}}Temperatur- und Hoch-Druck-Diffusionsbindungsgeräte, wodurch eine nahtlose, hohlraumfreie, integrierte Struktur zwischen den Kupferfolien entsteht.
Diese Technologie beseitigt die Probleme unvollständiger Lötung, Porosität und Schlacke, die häufig beim herkömmlichen Schweißen auftreten, und gewährleistet stabile elektrische und mechanische Eigenschaften auch unter hohen Stromeinwirkungen.
3. Präzisionsformung und Anschlussbearbeitung
Die Anschlüsse werden durch hochpräzises CNC-Fräsen oder -Stanzen geformt, wodurch eine hervorragende Maßhaltigkeit gewährleistet ist.
Die Enden können je nach Installationsanforderungen als flache, offene, mit Gewinde versehene oder geschweißte Laschen gestaltet werden, um eine effiziente und zuverlässige Installation zu gewährleisten.
4. Vollständige-Prüfung der Prozessqualität
Jedes Produkt durchläuft die folgenden Prüfprozesse, bevor es das Werk verlässt:
Leitfähigkeits- und Widerstandsprüfung
Prüfung von Aussehen, Ebenheit und Maßhaltigkeit
Metallografische mikroskopische Analyse der Schweißschicht
Prüfung der Zugfestigkeit und Ermüdungslebensdauer
Prüfung der Oberflächenhaftung und Korrosionsbeständigkeit
Ein strenges Prozesskontroll- und Inspektionssystem stellt sicher, dass jeder Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen verzinnten Folienstecker für Elektrobatterien internationalen Qualitätsstandards entspricht.
Design- und Anwendungsvorteile
Hochflexibles Design
Flexible Steckverbinder aus Kupferfolie können flexibel gebogen und gedreht werden, um sich an den Installationsraum anzupassen, und unterstützen so die Verkabelung mit mehreren Winkeln.
Bei modularen Geräten mit begrenztem Platz vereinfacht dies effektiv die Strukturkonstruktion und reduziert Montageschwierigkeiten.
Wärmekompensation und Vibrationsabsorptionsfähigkeiten
Während des Gerätebetriebs absorbiert es effektiv Ausdehnungsunterschiede, die durch Temperaturänderungen verursacht werden, und verhindert so einen Bruch der Kupferfolien-Sammelschiene oder eine Ablösung der Lötverbindung.
Besonders geeignet für häufig vibrierende Komponenten wie Batteriepacks, Wechselrichter und Antriebsmodule.
Reduzierter Systemlärm und Energieverlust
Die flexible Struktur dämpft mechanische Vibrationen und reduziert hochfrequente Geräusche. Gleichzeitig reduziert das Design mit niedriger Impedanz den Wärmeverlust und verbessert die Energieeffizienz des Systems.
Bequeme Installation und Wartung
Das standardisierte Klemmendesign an beiden Enden erleichtert den Einbau in verschraubte, Klemmenblock- oder geschweißte Strukturen; Der modulare Austausch erleichtert zukünftige Wartung und Upgrades.
Kontaktieren Sie uns
Beliebte label: flexible Kupfer-Shunts, China flexible Kupfer-Shunts Hersteller, Lieferanten, Fabrik
You Might Also Like
Anfrage senden