Kupferfolien-Mehrschicht-Schweißschiene

Kupferfolien-Mehrschicht-Schweißschiene

In modernen elektrischen Verbindungssystemen ist die Kupferfolien-Mehrschicht-Schweißschiene mit ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und hochflexiblen Struktur zu einem unverzichtbaren Bestandteil in Branchen wie neuen Energiebatteriesystemen, Energiespeichergeräten, Leistungselektronik und dem Schienenverkehr geworden. Sie erfüllt nicht nur die Kernaufgabe der Stromübertragung, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Vibrationsabsorption, der Wärmekompensation, der strukturellen Pufferung und der Optimierung der räumlichen Anordnung, was sie zu einem wichtigen Upgrade-Pfad für herkömmliche starre Stromschienen macht.
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Produktbeschreibung

 

Copper Foil Multi-Layer Welding Busbar

Die Kupferfolien-Mehrschichtschweißschiene wird durch das Laminieren mehrerer Schichten hochreiner Kupferfolie und deren Verbindung zu einer einzigen integrierten Struktur durch einen Festphasendiffusionsschweißprozess hergestellt. Im Gegensatz zum herkömmlichen mechanischen Nieten oder Silberlöten entsteht beim Diffusionsschweißen eine metallurgische Verbindung zwischen den einzelnen Kupferfolienschichten ohne Lot oder Verunreinigungen, wodurch ein niedriger -Widerstand, eine hohe -Dichte und eine äußerst zuverlässige leitende Verbindung erreicht werden.

Der gesamte Kupferfolienverbinder kombiniert die Biegsamkeit eines flexiblen Leiters mit der Gesamtsteifigkeit und Langzeitstabilität der Sammelschienenstruktur und ist damit eine ideale Lösung für den Anschluss von Leistungsbatteriemodulen, Konvertern, Stromverteilungssystemen und anderen elektrischen Geräten.

Hauptmerkmale

 

Hervorragende Leitfähigkeit

Bei Verwendung von hochreinem T2-Sauerstoff-freiem Kupfer oder C1100-Kupferfolie erreicht die Leitfähigkeit über 99,9 %, was eine verlustarme Stromleitung mit hoher{6}}Effizienz für die flexible Kupferfolien-Sammelschiene gewährleistet.

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Flexible und langlebige Struktur

Die mehreren Kupferfolienschichten sorgen für einen sicheren Schlupf, absorbieren effektiv Gerätevibrationen und Wärmeausdehnungsbelastungen und verlängern so die Systemlebensdauer flexibler Kupferfolien-laminierter Steckverbinder.

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Integriertes Diffusionsschweißen

Durch den Einsatz eines Vakuumdiffusionsschweißverfahrens zur Herstellung einer metallurgischen Verbindung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen werden Lotzwischenschichten, Hohlräume und Oxidation vermieden und die Kontaktzuverlässigkeit und elektrische Stabilität verbessert.

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Niedriger Kontaktwiderstand und thermische Stabilität

Die durch Diffusion{0}}verbundene Oberfläche ist frei von Oxidschichten, was zu einem extrem niedrigen Widerstand und einem langfristig stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen{{2}Temperaturen und hohem-Strom führt.

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Anpassbares Design

Es stehen verschiedene Größen, Lochpositionen, Anschlussstrukturen und Beschichtungsoptionen zur Verfügung, um unterschiedliche Gerätelayouts und Stromstärken für laminierte flexible Kupfersteckverbinder zu berücksichtigen.

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Copper Foil Bus Bar

 

Materialvorteile

 

Ausgewähltes Kupfermaterial sorgt für eine stabile Leitfähigkeit

Der Kupferfolien-Sammelschienenkörper für flexible Speicherenergiebatterien besteht aus hoch{0}}reinem, sauerstofffreiem-Kupfer (T2 oder C1100), das präzisions{4}gewalzt wird, um eine Kupferfolienschicht mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche zu bilden. Dieses Material weist eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit auf und sorgt für einen geringen Temperaturanstieg und eine stabile Stromleitung auch unter Bedingungen hoher Stromdichte.

Oberflächenschutz und Beschichtungstechnik

Zur Verbesserung der Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit kann je nach Anwendungsanforderungen eine Zinn-, Nickel- oder Silberbeschichtung ausgewählt werden. Eine gleichmäßige Beschichtung gewährleistet einen langfristigen Betrieb bei hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel und komplexen Industrieumgebungen.

Hochflexible laminierte Struktur

Mehrere Schichten Kupferfolie werden präzise laminiert, um sowohl einen stabilen seitlichen leitfähigen Bereich als auch eine flexible Verformung zu gewährleisten. Dadurch wird eine hervorragende Leistung trotz wiederholter Biegung und Mikrovibrationen gewährleistet und eine flexible kupferlaminierte Sammelschiene ist widerstandsfähig gegen Bruch oder Delaminierung.

9999 Pure Copper Strip for Copper Foil Multi-Layer Welding Busbar

 

 

Design-Highlights

 

Integriertes Terminaldesign Die durch Diffusion-verbundene Anschlussstruktur ist flach und fest, ohne Hohlräume oder Delaminierung, was einen geringen Kontaktwiderstand und eine hohe mechanische Festigkeit gewährleistet.
Mehrdimensionale räumliche Flexibilität Ermöglicht eine flexible Verlegung innerhalb begrenzter Geräteräume und ermöglicht so eine optimale Verlegung komplexer elektrischer Systeme.
Leichter Strukturentwurf Im Vergleich zu herkömmlichen dicken Kupferfolien-Sammelschienen reduziert die mit Kupferfolie laminierte Struktur das Gewicht deutlich, sorgt für eine hohe Strombelastbarkeit und reduziert gleichzeitig die Systemlast.
Modulares Schnittstellendesign Für eine einfache Montage und Wartung kann das Terminal mit runden Löchern, Langlöchern, speziell-geformten Terminals oder angeschraubten Schweißnähten ausgestattet sein.

 

Copper Foil Flexible Busbar

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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