Präziser Kontakt zur Kaltumformung
Produktbeschreibung
Bei dieser Serie von Präzisionskontakten für die Kaltumformung handelt es sich um hochpräzise elektrische Verbundkontakte mit folgenden Kernfunktionen:
Verbundstruktur: Funktionsschicht aus Silberlegierung + Kupfersubstrat
Kaltumformverfahren: Ohne Schmelzen oder Gießen geformt
Integrierte Struktur: Kein Lot, keine Gefahr des Abblätterns der Beschichtung
Hohe Konsistenz: Geeignet für Massenproduktion und standardisierte Versorgung
Durch die Kaltumformung gehen die beiden Materialien während der plastischen Verformung eine enge mechanische Verbindung in metallurgischer Qualität ein und vermeiden so die Grenzflächenversprödung und die instabilen Widerstandsprobleme, die bei herkömmlichen Schweiß- oder Lötverfahren häufig auftreten.
Analyse der Kernmaterialvorteile
1. Kontaktschicht aus Silberlegierung (Funktionsbereich)
Hervorragende Leitfähigkeit sorgt für geringen Kontaktwiderstand
Gute Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion
Hohe Oberflächenstabilität, die sich im Langzeitbetrieb nicht so leicht verschlechtert
Geeignet für häufiges Schalten oder stromführenden Betrieb
Silberlegierung ist nicht einfach ein leitfähiges Material, sondern vielmehr der „funktionale Kern“ der Kontaktleistung, der sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Kontakts auswirkt.
2. Kupfersubstrat (Strukturbereich)
Hohe Leitfähigkeit, schnelle Wärmeableitung
Hervorragende Plastizität und Formanpassungsfähigkeit
Bietet stabile mechanische Unterstützung und Montagefundament
Erleichtert die spätere Montage und strukturelle Integration
Kupfer spielt in diesem Verbundkontakt eine doppelte Rolle: Es dient sowohl als Stromleitungskanal als auch als strukturelles Gerüst und ist für die Gesamtstabilität des Kontakts von entscheidender Bedeutung.
Technologische Vorteile: Die Kerntechnologie ermöglicht eine verbesserte Kontaktleistung und Lebensdauer
Drei-Metallurgische Verbindungstechnologie mit Metallschnittstellen
Wir haben ein synergistisches Verfahren entwickelt, bei dem Vakuum-Heißpress-Komposit und Hochfrequenz-Induktionskomposit kombiniert werden und die Temperatur und der Druck des Komposits präzise gesteuert werden, um eine starke metallurgische Verbindung zwischen der Silberkontaktschicht, der Übergangsschicht und dem Grundmetall zu erreichen. Dies führt zu einem niedrigen und stabilen Grenzflächenwiderstand und verhindert eine Delaminierung zwischen den Schichten im Langzeitbetrieb.
01
Kontaktieren Sie Oberflächenoptimierungstechnologie
Wir verwenden Präzisionspolier- und Oberflächenpassivierungstechnologien, um die Glätte und Oxidationsbeständigkeit der Kontaktoberfläche zu verbessern und so den Anfangswert und die Schwankungsbreite des Kontaktwiderstands zu verringern. Für besondere Betriebsbedingungen haben wir eine oberflächenverschleißfeste Beschichtungstechnologie entwickelt, um die Lichtbogenfestigkeit und die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.
02
Technologie zur Verbesserung des Lichtbogenwiderstands
Durch die Optimierung der Zusammensetzung der Silberlegierung und des Kontaktstrukturdesigns verbessern wir die Beständigkeit des elektrischen Silberkontakts gegen Lichtbogenerosion und die Schweißfestigkeit. Wir optimieren die Struktur zur Unterdrückung von Lichtbogenkratern, um Lichtbogenschäden an der Kontaktfläche zu reduzieren und die Produktlebensdauer zu verlängern.
03
Präzise Dimensionskontrolltechnologie
Durch den Einsatz integrierter Präzisionsbearbeitungs- und Online-Inspektionstechnologie wird eine präzise Kontrolle der wichtigsten Nietabmessungen (Kopfdurchmesser, Schaftgenauigkeit, Ebenheit der Kontaktfläche) erreicht, wodurch eine perfekte Passung mit dem Kontaktsitz des Schützes gewährleistet und die Installationseffizienz sowie die Stabilität des oxidierten elektrischen Kontakts verbessert werden.
04
Umweltfreundliche Materialanwendungstechnologie
Entwicklung eines cadmiumfreien, umweltfreundlichen Agsno2-Kontaktschichtmaterials aus Silberlegierung als Ersatz für herkömmliche Silber-Cadmiumlegierungen. Es stellt die Lichtbogenbeständigkeit sicher und erfüllt gleichzeitig internationale Umweltstandards wie RoHS, wodurch die Anforderungen globaler Kunden an die Einhaltung von Umweltvorschriften erfüllt werden.
05
Tiefe Ausrichtung auf Anwendungsszenarien: Bewältigung zukünftiger Herausforderungen bei der Elektrifizierung
Hochspannungsrelais und -schütze für Fahrzeuge mit neuer Antriebstechnik stehen vor Herausforderungen im Zusammenhang mit hoher Spannung (800 V+), hohem Strom, hochfrequentem Schalten und starken Vibrationen. Unsere Kaltumformkontakte nutzen eine verstärkte Kupferstützstruktur für Vibrationsermüdungsfestigkeit und eine optimierte Silberlegierungsformel, um Lichtbogenerosion bei höheren Spannungen zu widerstehen. Dadurch wird absolute Zuverlässigkeit über den gesamten Lebenszyklus des Fahrzeugs gewährleistet und das Risiko einer Stromunterbrechung aufgrund eines Kontaktausfalls verringert.
Miniaturisierte Leistungsschalter für Smart Homes und das Internet der Dinge erfordern eine extrem lange mechanische Lebensdauer (Zehntausende bis Hunderttausende Zyklen), einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand zur Reduzierung des Stromverbrauchs und des Temperaturanstiegs sowie eine extrem hohe Maßhaltigkeit für die automatisierte Montage. Unser präziser Kaltumformprozess ermöglicht die wirtschaftliche Massenproduktion von Miniaturkontakten im Sub-Millimeter--Bereich mit Maßtoleranzen im Mikrometer--Bereich und extrem enger Leistungsstreuung und erfüllt damit perfekt die Anforderungen intelligenter Geräte an Konsistenz, geringen Stromverbrauch und lange Lebensdauer.
Bei industriellen Stromversorgungs- und Energiesteuerungsgeräten (z. B. Kompaktleistungsschaltern und Wechselstromschützen) geht es vor allem um die Schweißfestigkeit unter Kurzschlussbedingungen und die Ausschaltzuverlässigkeit. UnserKaltumformung von MetallenDank der starken Wärmesenkenwirkung des Kupferträgers und der perfekten thermischen Kopplung der Silber-{0}}Kupfer-Schnittstelle kann es innerhalb von Millisekunden der Kurzschlusszeit schnell Wärme absorbieren und ableiten, wodurch ein kritisches Zeitfenster für die Aktion des Bremsmechanismus gewonnen wird, wodurch eine höhere Schaltkapazität (Icu) und eine höhere Lebensdauer unterstützt werden.
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