Kontakte zum Kaltumformprozess

Kontakte zum Kaltumformprozess

Kontakte im Kaltumformprozess sind eine Art hochzuverlässiges elektrisches Kontaktelement, das durch einen Kaltumformprozess hergestellt wird. Sie bestehen hauptsächlich aus einer Kontaktschicht aus einer Silberlegierung und einem leitenden Kupfersubstrat. Je nach konstruktiven und montagetechnischen Anforderungen können sie als bewegliche oder stationäre Kontakte eingesetzt werden. Diese Produkte werden häufig in elektrischen Systemen mit hohen Anforderungen an Leitfähigkeit, Kontaktstabilität und Langzeitzuverlässigkeit eingesetzt und sind wichtige Funktionskomponenten in Relais, Schützen, Schutzgeräten und elektronischen Steuerungssystemen für neue Energien. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneid- oder einfachen Presskontakten bietet die Kaltumformung erhebliche Vorteile in Bezug auf Materialdichte, Strukturkonsistenz und Chargenstabilität und eignet sich daher besonders für industrielle und neue Energieanwendungen mit strengen Anforderungen an Lebensdauer und Konsistenz.
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Produktbeschreibung

 

Cold Forming Process Contacts

Kaltumformungskontakte (im Folgenden „Verbundkontakte“ genannt) sind Metallverbinder, die durch plastische Verformung bei Raumtemperatur (Kaltstauchen/Kaltfließpressen) geformt werden. Sie bestehen aus einer Funktionsschicht aus einer Silberlegierung und einem Kupfersubstrat und können als bewegliche Kontakte (die sich mit der Bewegung des Mechanismus ein- und ausschalten) oder als stationäre Kontakte (feste -Endkontakte) angepasst werden. Ihre Kerninnovationen liegen in:


Materielle Synergie:Silberlegierungen (wie AgCu28, AgSnO₂) bieten eine hohe Leitfähigkeit (größer oder gleich 80 % IACS) und Widerstand gegen Lichtbogenerosion, während Kupfer (Sorte T2) als Substrat dient, um strukturelle Festigkeit (Zugfestigkeit größer oder gleich 200 MPa) und Wärmeableitungseffizienz (Wärmeleitfähigkeit 398 W/m·K) sicherzustellen;
Prozessvorteile:The cold-forming process refines the material grain (grain size reaches 8-10 grades), increasing the strength of contacts by 30% compared to hot-formed contacts, while achieving "near-net-shape forming" (material utilization >95 %), wodurch die Nachbearbeitung reduziert wird.

Produkteigenschaften und Kernfunktionen
 
 
 

Kalt-geformte integrierte Verbundstruktur

Ein hochfester mechanischer Verbund aus Silberlegierung und Kupfer wird durch mehrere Kaltumformprozesse erreicht, wodurch eine Verschlechterung der Materialleistung durch Hochtemperaturschweißen vermieden wird.

 
 

Klare Trennung von funktionellen und leitfähigen Schichten

Die Silberlegierung übernimmt den elektrischen Kontakt und den Lichtbogenwiderstand, während das Kupfersubstrat für die Stromleitung und strukturelle Unterstützung sorgt und so eine optimale Leistungsverteilung erreicht.

 
 

Anpassung für bewegliche/statische Kontaktdesigns

Die Struktur kann basierend auf der Bewegung des elektrischen Kontaktpunkts, dem Spannungszustand und der Montagemethode angepasst werden.

 
 

Hohe Konsistenz in der Massenfertigung

Die Kaltumformungstechnologie eignet sich von Natur aus für die Produktion in großem Maßstab-, was zu minimalen Schwankungen in der Größe, Form und Leistung der elektrischen Kontaktnieten aus Silberlegierung führt.

 

Cold Forming of Metals

Detaillierte Darstellung: Der Teufel versteckt sich in den Mikrometern

 

Oberflächeninspektion der Silberschichtbindung

Unter einem metallografischen Mikroskop können wir eine wellenförmige, mechanisch ineinandergreifende Struktur an der Silber-{0}}Kupfer-Bindungsschnittstelle erkennen, ohne Risse oder Poren. Dies ist ein einzigartiges mikroskopisches Merkmal des Kaltumformprozesses und stellt eine unzerbrechliche Verbindung dar.

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Oberflächenbeschaffenheit

Die kaltgeformte Oberfläche behält ohne anschließendes Schneiden die Glätte der Form mit einem Ra-Wert unter 0,8. Eine glatte Oberfläche ist nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch weniger anfällig für Staub- und Oxidansammlungen, was zur Stabilität des elektrischen Kontakt-Silberpunkts beiträgt.

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Anfasen und Entgraten

Alle scharfen Kanten werden präzise entgratet oder direkt abgerundet, um ein Verkratzen der Drahtisolierung oder der Bediener während der Installation von Silver Electrical Contact zu verhindern.

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Härtekonsistenz

Aufgrund der Kaltverfestigung ist die Härte der kaltgeformten elektrischen Kontakte gleichmäßig entlang der axialen Richtung verteilt. Der zum Nieten verwendete Endabschnitt weist eine mäßige Härte auf und ermöglicht ein sicheres Nieten durch plastische Verformung, ohne zu weich zu sein, um abgeschnitten zu werden.

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Cold Forming Process Contacts Details Show

Anwendungsvorteile: Ermöglicht die Aufrüstung elektrischer Geräte

 

 

1. Industrielle Steuerung und Automatisierung:Wird in Hochleistungsschützen und -relais eingesetzt und sorgt für Millionen von zuverlässigen Einsätzen, um einen unterbrechungsfreien Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Ein stabil niedriger Kontaktwiderstand reduziert die Wärmeentwicklung und ermöglicht den Betrieb der Geräte bei höheren Umgebungstemperaturen oder kompakteren Gehäusen.

2. Neuer Energiesektor:Bei Gleichstromschützen und Leistungsschaltern, die in Photovoltaik-Wechselrichtern, Energiespeichersystemen und Ladestationen für Elektrofahrzeuge eingesetzt werden, sind die Lichtbogenerosionsbeständigkeit und der niedrige Energieverbrauch dieses Produkts angesichts höherer Spannung, größerer Ströme und häufigerer Schaltvorgänge von entscheidender Bedeutung.

3. Smart Home und Gebäudeautomation:Bietet leise, zuverlässige und langlebige oxidierte elektrische Kontakte für Miniatur-Leistungsschalter und intelligente Schalter und erfüllt die hohen Anforderungen des modernen Lebens an elektrische Sicherheit und Haltbarkeit.

4. Kraftübertragung und Schutz:Wird in kritischen Fällen verwendetKaltumformen von MetallBei Mittel- und Niederspannungs-Leistungsschaltern sind seine hohe Kurzschlussstrombelastbarkeit, Schweißfestigkeit und lange elektrische Lebensdauer die grundlegende Garantie für die Zuverlässigkeit des Stromnetzes.

Application of Cold Forming Process Contacts

 

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Mr Terry from Xiamen Apollo

 

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