Prismatische Aluminiumgehäuse-Power-Batterie
Produktbeschreibung
Prismatic Aluminium Case Power Battery wird hauptsächlich zum Verpacken von quadratischen/prismatischen Batteriezellen verwendet und bietet im Vergleich zu zylindrischen und Beutelstrukturen eine höhere Volumenausnutzung und Systemintegrationseffizienz. Dieses Produkt wurde während der Designphase systematisch optimiert, wobei der Schwerpunkt auf Zellsicherheit, Modulmontage und Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien lag.
Zu den wichtigsten Strukturmerkmalen gehören:
Ein-gestrecktes oder tief-gezogenes Gehäuse reduziert Schweißnähte und strukturelle Schwachstellen.
Teilweise entworfene Gehäusewandstärke, ausgewogene Festigkeit und Gewichtskontrolle.
Optimierte abgerundete Ecken reduzieren Spannungskonzentration und Rissrisiko.
Äußerst konsistente Innenabmessungen des Hohlraums sorgen für Stabilität beim Zellstapeln und bei Elektrolytinjektionsprozessen.
Diese Art von Aluminiumgehäuse eignet sich für Anwendungen mit hohem{0}Standard und hohem-Volumen, insbesondere für Strom- und Energiespeicherprojekte mit strengen Anforderungen an Konsistenz und Ertrag.
Design- und Funktionsvorteile: Geboren für Ingenieure
Strukturelles Design und explosionssichere-Sicherheit
Die Passtoleranz zwischen der prismatischen Aluminiumschalenabdeckung und der Schale ist für unser Design von zentraler Bedeutung. Wir verwenden präzise Toleranzen, um nach dem Laserschweißen die Luftdichtheitsklasse IP68 sicherzustellen. Gleichzeitig haben wir vor-vorgefertigte Montagepositionen oder Nuten für explosionsgeschützte-Ventile in das Deckeldesign integriert. Wenn innerhalb der Zelle eine abnormale Reaktion auftritt, die einen plötzlichen Druckanstieg verursacht, kann das explosionssichere Ventil beim eingestellten Druck präzise öffnen, wodurch eine gerichtete Druckentlastung erreicht und eine Batterieexplosion verhindert wird.
Optimierung des Wärmemanagements
Aluminium ist leicht, weich und hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, wir haben jedoch auch den Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) verschiedener Legierungen berücksichtigt. Während der Entwurfsphase haben wir die thermische Kompatibilität zwischen der Hülle, den Elektrodenstiften und den Abstandsmaterialien vollständig berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die Verbindungen während des Hoch- und Tieftemperaturwechsels von -40 bis 85 Grad keine Lücken bilden oder sich aufgrund thermischer Ausdehnung und Kontraktion lockern, wodurch ein Austreten von Elektrolyt verhindert wird.
Leichtbau und Energiedichte
Während wir die Festigkeit gewährleisteten, haben wir die Wandstärke der Schale bis zum Äußersten optimiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlgehäusen kann unsere Aluminiumgehäuselösung das Gesamtgewicht des Akkus um etwa 20–30 % reduzieren. Für Elektrofahrzeuge und tragbare Energiespeicher bedeutet dies eine deutliche Steigerung der Reichweite des Fahrzeugs ohne zusätzliches Gewicht.
Detailliertes Design-Schaufenster
Dichtungsdesign
Die Verbindung zwischen der äußeren Aluminiumhülle für prismatische Lithium-Eisenphosphat-Zellen und der Abdeckung erfolgt über eine abgestufte Dichtungsstruktur in Kombination mit einem speziellen Dichtungsmittel, um die Luft- und Wasserdichtigkeit zu verbessern und ist für feuchte Umgebungen und Außenumgebungen geeignet
Montagedesign
Vorgebohrte Positionierungsstiftlöcher und Schraubenbefestigungspositionen gewährleisten eine genaue Positionierung und sichere Montage der Außenhülle während der Integration der Aluminiumhülle der Lithium-Energiezelle, wodurch Montagefehler reduziert werden
Eckdesign
Vollständig abgerundete Ecken mit präziser Radiussteuerung erhöhen die Sicherheit und erleichtern das Greifen und Bedienen durch automatisierte Montagegeräte
Identifikationsdesign
Es ist ein übersichtlicher Bereich mit Namensschildern vorhanden, in den je nach Kundenwunsch Modell, Materialqualität und Produktionscharge des Lithium-Batterie-Aluminiumgehäuses geätzt werden können, was die Rückverfolgbarkeit und Verwaltung erleichtert
Material-DNA: Die technische Philosophie der Legierungsqualitäten
Die Auswahl der Materialien fürPower-Batteriegehäuseist im Wesentlichen eine Kunst des Kompromisses-durch die Kopplung mehrerer physikalischer Felder. 3003-H14, als Vertreter der Al-Mn-Legierungen, hat einen kontrollierten Mangangehalt im Bereich von 1,0-1,5 % und bildet dispergierte Al6Mn-Partikel der zweiten{8}}Phase, die dem Material eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und mäßige Festigkeit verleihen. Durch die Halbhärtungsbehandlung im H14-Zustand wird durch Steuerung der Kaltwalzreduktionsrate und der Glühtemperatur das goldene Gleichgewicht erreicht, das für das Tiefziehen von Batteriegehäusen zwischen Zugfestigkeit (140–180 MPa) und Dehnung (größer oder gleich 8 %) erforderlich ist – und so sowohl die integrale Formbarkeit komplexer Hohlräume als auch die Aufrechterhaltung der strukturellen Steifigkeit nach dem Zusammenbau gewährleistet.
AL1060-Reinaluminium (Aluminiumanteil größer oder gleich 99,6 %) eignet sich für Wärmemanagementszenarien mit extrem hohen Anforderungen an die elektrische und thermische Leitfähigkeit und weist eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 234 W/(m·K) auf, was es zu einem idealen Träger für Wärmeableitungskanäle auf Modulebene macht. AL5052 (Al-Mg-System) weist mit seinem Magnesiumgehalt von 2,2-2,8 % eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Meeresumgebungen oder bei Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit auf. AL6061 (Al-Mg-Si-System) erhöht durch Aushärtung der Mg2Si-Phase seine Streckgrenze auf über 276 MPa und eignet sich somit für Bodenplatten oder Strukturverstärkungen, die hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Bei dieser mehrstufigen Matrix handelt es sich nicht um eine einfache Materialstapelung, sondern um eine Material-Gen-Matching-Strategie, die auf dem Zellchemiesystem, der Betriebsumgebung und den Lebenszykluskosten basiert.
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