Selbstschneidender Befestigungsnagel.-
Produktbeschreibung
Selbstschneidende Befestigungsnägel sind als spezielle Befestigungselemente mit sowohl „formender“ als auch „verriegelnder“ Funktion nicht einfach „modifizierte Versionen“ gewöhnlicher Schrauben. Stattdessen handelt es sich um hocheffiziente Befestigungseinheiten, die drei Kernfunktionen erfüllen: -"Vor-Formung vor dem Gewindeschneiden - mechanische Verriegelung - Anpassung der Arbeitsbedingungen"-durch eine integrierte Innovation von "selbst-Gewindeprofil zum Schneiden/Extrudieren + szenariospezifische Materialien + präzises Strukturdesign". Im Wesentlichen nutzen sie die Kopfführungsstruktur und die selbstschneidenden Eigenschaften der Gewinde, um durch Schneiden oder Extrudieren des Substrats beim Anziehen ein passendes Gewinde zu bilden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit des Vorbohrens und Gewindeschneidens, wodurch eine enge Verbindung mit dem Substrat erreicht und stabile Verbindungen für die industrielle Fertigung, die DIY-Verarbeitung, die medizinische Implantation und andere Szenarien geschaffen werden.
Selbstschneidende Technologie: Eine zweigleisige Logik aus Schneiden und Extrudieren
Schneidende-selbstschneidende-Technologie
Die Gewindeschneidkante weist ein Schneidwinkeldesign von „5 Grad -10 Grad Spanwinkel + 15 Grad -20 Grad Freiwinkel“ auf. Bei selbstschneidenden Schrauben in Industriequalität-auf weichen Untergründen wie Holz und Kunststoff ist die Schneidkante gehärtet (Härte HV600 oder höher), um die Schärfe zu gewährleisten. Bei selbstschneidenden Schrauben in medizinischer Qualität für Knochengewebe ist die Schneidkante abgestumpft, um beim Schneiden übermäßige Knochenreste zu vermeiden. Die Finite-Elemente-Simulation wird verwendet, um die Krümmung der Schneidkante zu optimieren und so die Schneideffizienz und den Schutz des Knochengewebes in Einklang zu bringen.
Extrusions--selbstschneidende-Technologie
Das Gewinde verwendet ein trapezförmiges Zahnprofil mit abgestumpften Zahnspitzen. Der Faden wird durch Extrudieren des Substrats gebildet und eignet sich für duktile Substrate wie Metalle. Dadurch werden Montagerisiken durch Späne vermieden und der durch die Extrusion erzeugte Kaltverfestigungseffekt verbessert die Festigkeit der Gewindeverbindung.
Drehmomentanpassungstechnologie
Basierend auf der Härte und Dicke des Substrats werden die Gewindesteigung und der Kopfkegelwinkel optimiert, was zu einer „schnellen Umformung mit geringem Drehmoment auf weichen Substraten und einem ausgeglichenen Drehmoment zur Vermeidung von Schäden auf harten Substraten“ führt. Mit seinem Anpassungsmechanismus beträgt die Schwankung des Implantationsdrehmoments in Industriequalität weniger als oder gleich ±10 %, und das Implantationsdrehmoment in Medizinqualität wird innerhalb des klinisch sicheren Bereichs (10–30 N・m) präzise gesteuert.
Materialvorteile: Ein Sprung von der Industrie zur Medizin
| Hochfester Kohlenstoffstahl/legierter Stahl | Aufgekohlt und vergütet, was zu einer harten, verschleißfesten Oberfläche bei gleichzeitiger Beibehaltung der Kernzähigkeit führt. Es ist das Hauptmaterial zum Verbinden von Metallblechen, Holz und starren Kunststoffen in den meisten industriellen Anwendungen. |
| Korrosionsbeständiger Edelstahl (SUS304/SUS316) | Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Sauberkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern, wie z. B. elektronische Geräte, Außenanlagen und Küchengeräte. |
| Technische Spezialkunststoffe und biokompatible Materialien | Dies spiegelt unsere technologische Tiefe wider. Wir können selbstschneidende Verbindungselemente aus speziellen technischen Kunststoffen wie PEEK und PC für leichte Verbindungen anbieten. Noch beeindruckender ist, dass unsere Fertigungsphilosophie und unsere technologischen Reserven bis in den Bereich biokompatibler Titanlegierungen oder Polymermaterialien reichen, die im medizinischen Bereich benötigt werden. Ihre Präzision und Zuverlässigkeit sind mit orthopädischen Implantaten vergleichbar und ermöglichen Ihre High-End-Anwendungen. |
Detaillierte Demonstration: Immaterielle Technik greifbar machen
Hochgeschwindigkeitsfotografie-Vergleich des Materialeinfügungsprozesses:Mithilfe einer Hochgeschwindigkeits-Mikroskopkamera werden in dieser Demonstration unsere optimierten selbstschneidenden Verbindungselemente mit gewöhnlichen Produkten beim Einsetzen in das gleiche Material (z. B. Aluminiumlegierungsblech) verglichen. Es hebt die Morphologie der Metallspäne (ob kontinuierlich oder ineinander verwickelt) und den reibungslosen Einfügungsprozess hervor und spiegelt visuell die Überlegenheit oder Unterlegenheit des Designs wider.
Verbindungspunkt-Kreuz-Demonstration des Harzformteils:Die selbst-bohrende und selbst-schneidende Schraube wird in ein transparentes Harzsimulationsmaterial eingeschraubt, ausgehärtet und dann aufgeschnitten. Unter einer Lupe ist deutlich zu erkennen, dass unser Produkt eine vollständig „selbstwachsende Fadenform“ ohne Risse an der Wurzel und ein dichtes Material bildet; während minderwertige Produkte von Mikrorissen und Hohlräumen umgeben sein können.
Drehmoment-Spannkraft-Beziehungskurven:Für verschiedene Grundmaterialien (z. B. Kiefernholz, Stahlblech, ABS-Kunststoff) stellen wir typische Kurven für das Installationsdrehmoment und die endgültige Klemmkraftbeziehung zur VerfügungSelbst-Selbstbohrende-Schrauben. Dadurch erhalten Ingenieure wichtige Daten für eine präzise Vorspannungssteuerung.
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