Selbstbohrende Edelstahlschrauben
Produktbeschreibung
Selbstbohrende Edelstahlschrauben sind integrierte Befestigungskomponenten, die speziell für die Industrieinstallation, den Bauingenieurwesen und die Gerätemontage entwickelt wurden. Durch die Verwendung von hochwertigem Edelstahl und einem präzisen Strukturdesign lösen sie Branchenprobleme wie die Notwendigkeit des Vorbohrens, die geringe Installationseffizienz, die unzureichende Korrosionsbeständigkeit und die schlechte Befestigungszuverlässigkeit herkömmlicher Schrauben durch eine innovative Drei-{3}}in{4}}-Eins-Struktur aus „Selbst-Bohren + Gewindeschneiden + Befestigen.“ Als „hocheffizienter Vollstrecker“ in industriellen Befestigungssystemen sind die Hauptmerkmale des Produkts „kein Vorbohren erforderlich, starke Korrosionsbeständigkeit, stabile Befestigung und breite Anwendbarkeit“. Es ermöglicht ein schnelles Eindringen in das Grundmaterial ohne zusätzliches Bohren, während das Edelstahlmaterial und die optimierte Struktur für langfristige Stabilität sorgen.
Herstellungsprozess: Sechs Präzisionsprozesse zur Herstellung von Verbindungselementen-in Industriequalität
Vor-Drahtbehandlung
Hochwertiger Edelstahldraht wird ausgewählt und einer Beizung, Rostentfernung und Schmierung unterzogen, um oberflächliche Oxidschichten und Verunreinigungen zu entfernen, die Plastizität des Kaltstauchens zu verbessern und Risse während der Verarbeitung zu verhindern.
01
Kalte Überschrift
Der Draht wird mit einer Präzisions-Kaltstauchmaschine in die Grundform des Edelstahlschraubenkopfes und -schafts gepresst. Der Kaltstauchdruck wird gleichmäßig gesteuert (größer oder gleich 500 MPa), um eine vollständige Kopfform und einen Schaftgeradheitsfehler von weniger als oder gleich 0,2 mm/m sicherzustellen.
02
Bohrerspitzenformung
Zur Bearbeitung einer zweischneidigen Spiralbohrspitze wird eine CNC-Bohrspitzenformmaschine eingesetzt. Der Schneidkantenwinkel und die Spannutentiefe werden präzise nach Vorgaben gesteuert. Die Bohrerspitze ist glatt poliert, ohne Grate oder Absplitterungen.
03
Gewinderollen
Die Gewindebearbeitung erfolgt im „Kaltwalz“-Verfahren auf einer Gewinderollmaschine. Das Gewindeprofil ist voll und hochpräzise und erhöht die Zugfestigkeit im Vergleich zu maschinell bearbeiteten Gewinden um 20 %. Die Oberfläche ist frei von Schnittspuren, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit führt.
04
Oberflächenbehandlung
Bei Bedarf werden Passivierungs- und Phosphatierungs-Schmierbehandlungen durchgeführt. -Passivierung bildet einen dichten Oxidfilm, Phosphatierung verbessert die Schmierfähigkeit und für spezielle Anwendungen kann eine Zink- oder Nickelbeschichtung angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
05
Designvorteile: Ein präzises Gleichgewicht zwischen Geometrie und Mechanik
Optimierung der Bohrschwanzgeometrie
Der Bohrprofilwinkel, die Form und die Tiefe der Spannuten wurden alle durch Verbindungssimulation mit CFD (Computational Fluid Dynamics) und FEA (Finite-Elemente-Analyse) optimiert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Bohrer mit minimalem Drehmoment und maximaler Geschwindigkeit in den Stahl eindringen kann, während gleichzeitig eine reibungslose Spanabfuhr gewährleistet wird, eine „Verfestigung“ des Materials aufgrund von Wärmestau verhindert und die Gewindequalität garantiert wird.
Gewindeformtechnologie
Zur Herstellung von Gewinden verwenden wir Strangpressen statt Schneiden. Bei der Verschraubung verformen die Schnellbauschrauben mit hoher Auspresskraft den Untergrund plastisch und füllen ihn in das Gewindeprofil ein. Dadurch entsteht nicht nur eine engere mechanische Verzahnung, sondern auch eine Verdichtung der Substratkörner, wodurch die Festigkeit der Lochwand deutlich verbessert wird.
Einzigartiges Flanschdesign
Einige Modelle sind mit Flanschen mit extra-großem Durchmesser ausgestattet. Dadurch wird ein großer Spannkraftverteilungsbereich ohne die Notwendigkeit von Dichtungen bereitgestellt, wodurch Oberflächenschäden an dünnwandigen oder weichen Substraten effektiv verhindert und die Verbindungsabdichtung verbessert wird.
Anwendungsvorteile: Wertsteigerung in mehreren Szenarien
Verbindungen von Gebäudestahlkonstruktionen
In Gebäuden mit Stahlkonstruktion erhöhen unsere Betonschrauben die Verbindungsgeschwindigkeit um über 50 % und verkürzen so die Bauzyklen erheblich. Insbesondere in Szenarien wie der Installation von Vorhangfassaden und leichten Stahlkielverbindungen ist kein zusätzliches Bohren erforderlich, wodurch Materialverformungen und Oberflächenschäden vermieden werden.
Montage mechanischer Geräte
Im Maschinenbau reduzieren Madenschrauben Montageschritte und verbessern die Montagegenauigkeit. Innerhalb der platzbeschränkten Ausrüstung sind keine Bohrwerkzeuge erforderlich, was die Bedienung komfortabler macht und die Montageeffizienz und -qualität verbessert.
Elektrotechnische Anwendungen
Bei der Montage von Schaltschränken und Schalttafeln sorgen Flachkopfschrauben für sichere und zuverlässige Verbindungen und verhindern elektrische Störungen durch Lösen. Gleichzeitig verringert der Wegfall des Bohrens Schäden an der Schrankstruktur und bewahrt die Integrität und Ästhetik des Schaltschranks.
Automobilherstellung und -reparatur
Im AutomobilbauSenkschraubenwerden für den schnellen Einbau von Karosserie- und Innenkomponenten verwendet und verbessern die Effizienz der Produktionslinie. In Reparaturszenarien sind keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich, was schnelle Reparaturen ermöglicht und Ausfallzeiten reduziert.
Kontaktieren Sie uns
Beliebte label: Selbstbohrende Edelstahlschrauben, China selbstbohrende Edelstahlschrauben Hersteller, Lieferanten, Fabrik
You Might Also Like
Anfrage senden