Unverzichtbar für die Fabrikautomation: Vorteile des Schweißens von Silberkontakten

Widerstandslöten ist ein Schweißverfahren, bei dem die Widerstandswärme genutzt wird, die beim Durchgang eines elektrischen Stroms durch Werkstücke und deren Kontaktstellen entsteht. Es eignet sich besonders gut zum Schweißen von Silberkontakten, da es kein Zusatzmetall erfordert, eine hohe Produktionseffizienz bietet, Schweißverzug minimiert und sich leicht automatisieren lässt. Das Prinzip des Widerstandslötens besteht darin, dass die Widerstandswärme, die durch den durch die Kontaktflächen und angrenzenden Bereiche der Werkstücke fließenden Strom erzeugt wird, die Werkstücke in einen geschmolzenen oder plastischen Zustand erhitzt und dadurch eine metallische Bindung erreicht-ein idealer Prozess zur Gewährleistung starker, zuverlässiger Verbindungen in Silberkontaktbaugruppen.

Punktschweißen:Werkstücke werden überlappend zusammengefügt und zwischen zwei zylindrischen Elektroden gepresst. Widerstandswärme schmilzt das Grundmetall und bildet einen Schweißpunkt. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Schweißen dünner Bleche verwendet.

Nahtverschweißung:Zylindrische Elektroden werden durch rotierende, scheibenförmige Rollenelektroden ersetzt. Werkstücke werden überlappend oder stumpf zusammengefügt und zwischen die beiden Rollenelektroden gelegt. Die Walzen drehen sich, während sie auf die Werkstücke drücken, wobei sie kontinuierlich oder intermittierend Strom anlegen, um eine kontinuierliche Schweißnaht zu bilden. Dieses Verfahren wird vor allem zum Schweißen von Konstruktionen mit relativ regelmäßigen Schweißnähten eingesetzt, die eine dichte Abdichtung erfordern.

Stumpfschweißen:Werkstücke werden entlang der gesamten Kontaktfläche miteinander verschweißt. Dieses Verfahren umfasst das Widerstandsstumpfschweißen und das Abbrennstumpfschweißen. Das Widerstandsstumpfschweißen wird hauptsächlich für Schweißnähte mit einfachen Querschnitten, Durchmessern oder Seitenlängen von weniger als 20 mm sowie für Schweißnähte mit geringer Festigkeit eingesetzt. Das Abbrennstumpfschweißen wird häufig für kritische Schweißnähte eingesetzt und kann sowohl homogene als auch unterschiedliche Metalle verbinden.

Buckelschweißen:Bei einer Variante des Punktschweißens wird ein vorgefertigter Vorsprung auf die Werkstücke aufgesetzt. Beim Buckelschweißen entstehen an der Verbindungsstelle ein oder mehrere Nuggets.

Beim Widerstandsschweißen ist der Nugget bei der Bildung immer von einem Kunststoffring umgeben, der das geschmolzene Metall von der Atmosphäre isoliert und den metallurgischen Prozess vereinfacht. Diese Eigenschaft zeigt sich besonders beim Stumpfschweißen, wo die Aufheizzeit kurz ist, die Wärme konzentriert ist, die Wärmeeinflusszone klein ist, Verformung und Spannung minimal sind und Korrektur- oder Wärmebehandlungsschritte nach dem Schweißen im Allgemeinen nicht erforderlich sind.

Im Vergleich zu Prozessen wie Ofenlöten sind beim Widerstandsschweißen weder Zusatzmetalle wie Drähte und Stäbe noch Schweißzusatzstoffe wie Sauerstoff, Acetylen und Wasserstoff erforderlich, was zu geringeren Schweißkosten führt. Der Prozess ist einfach zu bedienen und lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren, wodurch die Arbeitsbedingungen verbessert werden. Das Schweißen ist hocheffizient, leise und geruchlos. In der Großserie-kann das Widerstandsschweißen zusammen mit anderen Fertigungsverfahren in Montagelinien integriert werden.

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