Detaillierte Erläuterung der Kaltstauchprozesstechnologie für Kaltstauchteile

Kaltstauchen ist eine Verarbeitungstechnologie, bei der eine Form verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf Metall auszuüben, um eine plastische Verformung zu erreichen. Es ist derzeit das Kernformverfahren für die Massenproduktion von Kaltstauchteilen. Mit Vorteilen wie hoher Effizienz und Energieeinsparung, hoher Materialausnutzung und stabiler Formungspräzision ist dieses Verfahren zur gängigen Wahl für die Herstellung von Kontaktkomponenten in der Elektroindustrie geworden und lässt sich weitgehend an die Produktionsanforderungen verschiedener Schalter, Schütze, Relais und anderer elektrischer Komponenten anpassen.

Das Kernprinzip des Kaltstauchens beruht auf den inhärenten plastischen Verformungseigenschaften von Metall. Unter äußerer Krafteinwirkung verändert der Metallrohling seine Form und Größe und die geformte Struktur kann nach dem Nachlassen der Kraft stabil aufrechterhalten werden. Durch die Ausübung von Druck auf den Metallrohling mithilfe einer speziellen Kaltstauchform kann die Formgebung ohne Hochtemperaturerwärmung durchgeführt werden, wodurch die strengen Anforderungen von Kontakten an die Metallmikrostruktur, die Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamtfestigkeit perfekt erfüllt werden. Es ist eine unverzichtbare technologische Grundlage für die Massenproduktion von Kaltumformprozesskontakten.

Die Kernausrüstung, die bei der Herstellung von Bimetall-Relaiskontaktpunkten verwendet wird, umfasst verschiedene Arten von Kaltstauchmaschinen. Zu den gängigen Modellen gehören einstufige, zweistufige und mehrstufige Kaltstauchmaschinen. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Maschinenkörper, einem Übertragungssystem, einem Zuführmechanismus und einem Formsystem. Diese Module arbeiten zusammen, um den gesamten Prozess, einschließlich Drahtzuführung, Positionierung und Druckumformung, präzise abzuschließen. Es kann die Stapelverarbeitungsanforderungen von Kontakten unterschiedlicher Spezifikationen erfüllen und eignet sich für die Herstellung aller Arten von Kontakten, von kleinen Präzisionskontakten bis hin zu mittelgroßen und großen Kontakten.

Der Standardverarbeitungsablauf von Spring Electrical Contacts ist klar und standardisiert. Zunächst werden Draht- oder Stabrohlinge vorbereitet, wobei die Materialspezifikationen und die Oberflächenreinheit streng kontrolliert werden, um zu verhindern, dass Ölflecken und Oxidablagerungen die Leitfähigkeit und Leistung der Kontakte beeinträchtigen. Anschließend führt der Zuführmechanismus das Material präzise in den Formhohlraum ein, gefolgt von der ersten Stauchung in der Form. Anschließend vervollständigt eine sekundäre Extrusion die endgültige Form und Größe des Kontakts. Nach dem Formen wird es geschnitten. Abschließend werden je nach Einsatzanforderung Folgeprozesse wie Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften und die Leitfähigkeitsstabilität der Kontakte sicherzustellen.

Die Anwendung der Kaltstauchtechnologie bei der Herstellung elektrischer Silberkontakte für Schütze unterliegt bestimmten Einschränkungen. Der Prozess verlangt von den Rohstoffen eine hohe Plastizität und Härte; Nur Metalle mit ausgezeichneter Plastizität und mäßiger Härte können erfolgreich kalt-umgeformt werden. Materialien mit hoher-Härte neigen bei der Verarbeitung zu Rissbildungen. Spezielle Formformen haben komplexe Strukturen, erfordern eine hohe Bearbeitungspräzision und sind kostspielig in der Herstellung. Darüber hinaus unterliegen sie im Laufe der Langzeitproduktion einem Verschleiß und erfordern eine regelmäßige Wartung und einen Austausch. Darüber hinaus ist es aufgrund von Prozessbeschränkungen besser für die Herstellung symmetrischer, einfacher, konventioneller Kontakte geeignet. Die Schwierigkeit und die Kosten der Herstellung komplexer, unregelmäßig geformter Kontakte nehmen erheblich zu.

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