Analyse der Stehbolzenprüfung und Anwendungstechnik

Im modernen Maschinenbau, im Stahlbau und im Bauwesen sind Doppelkopfschrauben weit verbreitete Befestigungselemente. Sie werden auch als Schrauben mit doppeltem-Gewinde, Stangen mit doppeltem-Gewinde oder Bolzen mit zwei-Enden bezeichnet und verfügen über Gewinde an beiden Enden und eine zentrale Stange. Diese Gewinde können je nach Designanforderungen entweder den gleichen Durchmesser oder unterschiedliche Gewindegrößen haben.

 

Dieses Befestigungselement wird häufig bei der Installation von Bergbaumaschinen, Brücken, Automobilen, Kesseln, Krantürmen, weitgespannten Stahlkonstruktionen und großen Geräten verwendet und bietet zuverlässige Verbindungen, einfache Montage und Demontage sowie große Vielseitigkeit.

 

 

 

Stehbolzen werden vor Verlassen des Werks mehreren Inspektionen unterzogen, um ihre strukturelle Integrität und stabile Leistung sicherzustellen. Zu den wichtigsten Inspektionen gehören Sichtprüfung, Dimensionsmessung, Materialanalyse und Prüfung der mechanischen Eigenschaften.

 

Aussehensprüfung
Überprüfen Sie die Oberfläche der Doppelschraube visuell oder mit einer Lupe auf Risse, Kerben, Grate und Rost.

 

Dimensionsmessung
Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer, Gewindelehren und andere Messwerkzeuge, um zu überprüfen, ob Steigung, Durchmesser und Länge der Schraube den Standards entsprechen. Die Maßgenauigkeit ist besonders wichtig für hoch{1}präzise Verbindungen mit Doppelkopf--Maschinenschrauben und zwei{3}seitigen Bolzen.

 

Härte- und Festigkeitsprüfung
Verwenden Sie einen Härteprüfer und eine Zugprüfmaschine, um die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung der Schraube zu messen, um sicherzustellen, dass sie den Verbindungsanforderungen unter hohen Belastungen entspricht.

 

Material- und Zusammensetzungsanalyse
Verwenden Sie ein Spektrometer, um die chemische Zusammensetzung zu bestimmen, und verwenden Sie ein metallografisches Mikroskop, um die metallografische Struktur zu untersuchen, um die Gleichmäßigkeit des Materials und die Wirksamkeit der Wärmebehandlung zu bestimmen.

 

Zerstörungsfreie Prüfung
Führen Sie eine Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung an Produkten wie Passschrauben und Stockschrauben durch, um sicherzustellen, dass diese frei von inneren Mängeln wie Rissen und Poren sind.

 

 

Installation von Zubehör für große Geräte
In großen Maschinen oder Druckbehältern werden häufig Doppelbolzen oder doppelseitige M8-Zylinderschrauben verwendet, um Zubehör wie Schaugläser, Dichtungen oder Reduziergehäuse zu befestigen. Ein Ende wird in den Hauptkörper eingeschraubt, während das andere Ende mit einer Mutter gesichert wird. Dies ermöglicht eine einfache Montage und Demontage und schützt gleichzeitig effektiv die Hauptgewindestruktur.

 

Dickblech- oder Tieflochverbindungen
Wenn die Verbindungsteile dick sind oder nicht von normalen Schrauben durchdrungen werden können, werden häufig Doppelgewindestangen verwendet, um eine sichere Verbindung zu erreichen.

 

Gebäudestrukturverbindungen
An der Verbindung von Stahlkonstruktionen und Betondachbindern ermöglichen Stockschrauben die sichere Montage von Hängebalken oder Einschienenbahnträgern.

 

 

 

Aufgrund möglicher Vibrationen, Wärmeausdehnungen und Lastschwankungen in der Betriebsumgebung neigen Schraubverbindungen dazu, sich zu lösen. Um ein Versagen zu verhindern, sind Stehbolzen in der Regel mit Lockerungsschutzkonstruktionen und Oberflächenbehandlungen ausgestattet.

 

Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören:

 

Galvanisieren mit Zink, Nickel oder Chrom zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit;

Schwärzen, Oxidation und Phosphatieren zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit;

Nicht-elektrolytische Zinklamellenbeschichtung zur Verbesserung der Rostbeständigkeit und Austauschbarkeit.

Bei Befestigungselementen wie Doppelkopfschrauben und Stehbolzen mit zwei -Enden muss die Oberflächenbehandlung nicht nur den Korrosionsschutz, sondern auch die Genauigkeit des Gewindeeingriffs und die Austauschbarkeit gewährleisten.

 

 

Obwohl der Herstellungsprozess von Stehbolzen einfach ist, erfordert er eine hohe Maß- und Bearbeitungsgenauigkeit. Der grundlegende Prozessablauf ist wie folgt:

 

Richten von Rohstoffen
Das Rohmaterial wird mit einer Abisoliermaschine gerichtet, um Biegespannungen zu beseitigen.

 

Schneiden und Schneiden
Gerades Material wird mit einer Schneidemaschine auf die erforderliche Länge geschnitten, um den anfänglichen Schraubenstab oder den Doppelbolzenrohling zu bilden.

 

Gewinderollen
Gewinde werden auf einer Gewindewalzmaschine geformt, um die fertige Doppel-{0}}Gewindeschraube oder Doppel-{1}}Kopf-Maschinenschraube zu bilden.

 

Oberflächenbehandlung und Inspektion
Nach der Oberflächenbehandlung werden die fertigen Produkte einer erneuten Prüfung auf Härte, Abmessungen und Korrosionsbeständigkeit unterzogen, um sicherzustellen, dass die Schrauben den Standardisierungs- und Massenproduktionsanforderungen entsprechen.
 

 

 

Stehbolzen und ihre Derivate, wie z. B. Doppelgewindeschrauben, Doppelkopfschrauben, M8-Doppelkopfdübelschrauben und Stockschrauben, spielen in der modernen Fertigung eine unverzichtbare Rolle.

Durch wissenschaftliche Prüfmethoden, präzise Herstellungsprozesse und entsprechende Oberflächenbehandlung erfüllen diese zwei{0}}seitigen und zwei-Endbolzen nicht nur hohe-Festigkeitsanforderungen bei der Montage, sondern gewährleisten auch strukturelle Stabilität und lange Lebensdauer.

 

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung automatisierter Verarbeitungs- und intelligenter Inspektionstechnologien werden in Zukunft die Produktionsgenauigkeit, Materialleistung und Betriebszuverlässigkeit von Stehbolzen weiter verbessert und sicherere und effizientere Verbindungslösungen für den Maschinenbau, die Bautechnik und neue Energieanlagen bereitgestellt.