Keramikgehäuse für Siemens Niederspannungs-HRC-Sicherung
Produktbeschreibung
Der Keramikkörper für die Niederspannungs-HRC-Sicherung von Siemens ist eine präzisionsgefertigte keramische Strukturkomponente, die speziell für die Niederspannungssicherungsreihe (Niederspannung) HRC (High Rupturing Capacity) von Siemens entwickelt wurde. Dieser Keramikkörper dient als Kernträger im Sicherungseinsatz und ist in das Sicherungselement, die Endkappen und das Sandfüllmedium integriert, um eine schnelle und zuverlässige Fehlerunterbrechung zu ermöglichen und Kabel, Geräte und Schaltanlagen vor Überlastung und Kurzschlüssen zu schützen. Innerhalb der Sicherungseinsatzbaugruppe hält der Keramikkörper der EV-Sicherung das Sicherungselement sicher, gewährleistet die korrekte Positionierung der Sandfüllung und stellt die erforderlichen mechanischen, thermischen und elektrischen Schnittstellen bereit. Es wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Leistungsstandards der Niederspannungs-HRC-Sicherungssysteme von Siemens (z. B. die Serien 3NA und 3NH) zu erfüllen und eignet sich daher ideal für industrielle Verteilertafeln, Schalttafeln, Niederspannungs-Umspannwerke, Gebäudeinstallationen und andere anspruchsvolle elektrische Infrastrukturanwendungen.
Produktmerkmal
Hoch-Keramikmaterial
Der Keramikkörper für die Zusatzsicherung von Elektrofahrzeugen wird aus hochwertigem Aluminiumoxid (oder anderen hochleistungsfähigen Keramiksubstraten) durch Hochtemperatursintern hergestellt, um eine überragende mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und dielektrische Leistung zu erzielen.
Präzise Maßhaltigkeit
Die Innen- und Außenabmessungen, die Abmessungen der Endkappenschnittstelle, die Schlitz- oder Nutgeometrie und die Sandkammergeometrie sind für eine perfekte Ausrichtung mit den Niederspannungs-HRC-Sicherungselementen von Siemens ausgelegt und gewährleisten so ein zuverlässiges Einsetzen, eine gleichmäßige Sandfüllung und eine korrekte Abdichtung.
Optimierte Wärmeleitung und Kühlung
Der Keramikkörper für EV-Sicherung bietet effektive Wärmeableitungspfade vom Sicherungselement und der Sandkammer nach außen, wodurch die Wärmeansammlung bei Hochstrom- und Fehlerereignissen reduziert und der Temperaturanstieg im Gehäuse begrenzt wird.
Robust gegen mechanische und thermische Beanspruchung
Der Keramikkörper für die Zusatzsicherung von Elektrofahrzeugen wurde für Umgebungen mit hoher Fehlerenergie, schnellen Temperaturwechseln, Vibrationen und Stößen entwickelt und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung ohne Risse oder Beeinträchtigung der dielektrischen Integrität.
Integriertes Statusanzeigedesign
Bei bestimmten Niederspannungs-HRC-Sicherungsvarianten von Siemens befindet sich im Keramikgehäuse eine Statusanzeige oder Farbmarkierung in der Vorderansicht, die eine visuelle Bestätigung des Sicherungsstatus (durchgebrannt/intakt) ohne Demontage der Panels ermöglicht.
Branchenlösungen
Spezialisierter Keramikproduktionsprozess
Die Herstellungskette beginnt mit hochreinen Rohstoffen und führt über Hochtemperatursinterung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenveredelung und Endmontage/-inspektion. Dieser robuste Prozess stellt sicher, dass der Keramikkörper für Überlast- und Kurzschlussschutzsicherungen anspruchsvolle mechanische, thermische und elektrische Kriterien erfüllt.
01
Präzise Ausrichtung nach Siemens-Spezifikation
Durch die Berücksichtigung der kritischen Abmessungen und Toleranzanforderungen der Niederspannungs-HRC-Sicherungseinsätze von Siemens (z. B. interne Einstecktiefe, Sitz der Endkappe, Sandkammergeometrie) wird sichergestellt, dass sich der Keramikkörper der EV-Sicherung nahtlos und ohne Installationsrisiko oder Leistungseinbußen integrieren lässt.
02
Umfassende Qualitätskontrolle
Zu den Inspektionsprotokollen gehören die Erkennung von Keramik-Mikrorissen, Thermoschockzyklen, Vibrations-/Schocktests, Dimensionsmessungen, dielektrische Durchschlags-/Leckagetests und Funktionsüberprüfungen -, um sicherzustellen, dass das Gerät auch in anspruchsvollen Anwendungen zuverlässig funktioniert.
03
Responsive Anpassung und Optimierung der Lieferkette-
Für große technische Projekte-unterstützt die Fertigungseinrichtung-benutzerdefinierte Varianten (z. B. Anzeigefenster für den geänderten Status-, spezielle Markierungen oder maßgeschneiderte Endkappenschnittstellen). Gleichzeitig reduzieren eine stabile Beschaffung und Logistik die Vorlaufzeiten und das Risiko und bieten den Keramikkörper für die EV-Sicherung als kosteneffiziente und dennoch erstklassige Lösung.
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Anwendungsvorteil
Erhöhte Zuverlässigkeit für Stromverteilungssysteme
Bei der Integration in Schaltanlagen, Niederspannungsschalttafeln oder industrielle Verteilertafeln ermöglicht der Keramikkörper für EV-Sicherung dem Sicherungseinsatz eine schnelle und sichere Unterbrechung von Fehlern, wodurch Geräte geschützt und Systemausfallzeiten reduziert werden.
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Niedrigere Betriebs- und Wartungskosten
Aufgrund seiner Haltbarkeit, Kompatibilität und Leistung trägt der Keramikkörper zu weniger Austauschvorgängen, kürzeren Wartungsintervallen und einem besseren Lebenszykluswert bei, insbesondere bei Großprojekten und kritischen Infrastrukturen.
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Passt zu einer Vielzahl von Nutzungsszenarien
Von Gewerbegebäuden und Produktionsanlagen bis hin zu Umspannwerken und Anlagen für erneuerbare{0}Energien ist der Keramikkörper für die Zusatzsicherung von Elektrofahrzeugen so konstruiert, dass er unter verschiedenen Spannungen, Umgebungen und Fehlerbedingungen zuverlässig funktioniert.
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Optimiert die Beschaffung und Logistik für technische Projekte
Dank der standardisierten Kompatibilität ermöglicht der Keramikkörper für die Niederspannungs-HRC-Sicherung von Siemens Projektingenieuren und Beschaffungsexperten, die Komplexität im Teilemanagement zu reduzieren, was besonders bei globalen Projekten von Vorteil ist.
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Dank der standardisierten Kompatibilität können Projektingenieure und Beschaffungsfachleute mit dem EV Fuse Ceramic Body die Komplexität im Teilemanagement reduzieren, was besonders bei globalen Projekten von Vorteil ist: Die präzise Leistung der Sicherungseinsatzbaugruppe, die zum Teil durch den Keramikkörper gesteuert wird, unterstützt eine bessere Koordination zwischen Schutzgeräten-und stellt sicher, dass nur der betroffene Stromkreis ohne unnötige nachgeschaltete Abschaltungen isoliert wird - und steigert so den Wert des Systemdesigns.
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