Keramikkörper

New Energy Fuse Keramikkörper
Die Hochspannungssicherheit neuer Energiefahrzeuge und Energiespeichersysteme hängt von einer stabilen Sicherungskeramikmatrix ab. Apollo wird aus 95 % hochreiner Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃ größer oder gleich 95 %) hergestellt, die eine hervorragende Isolierung, hohe Temperaturstabilität und Lichtbogenbeständigkeit bietet.
1.1 Kernvorteile

Materialeigenschaften: Biegefestigkeit größer oder gleich 300 MPa, spezifischer Durchgangswiderstand größer oder gleich 10¹⁴Ω·cm und langfristige Betriebstemperatur bis zu 1200 Grad.

Strukturelles Design: Präzisionsgeformt, Maßtoleranz ±0,05 mm, kompatibel mit DC1000V-1500V-Neuenergiesicherungen, mit einem Ausschaltvermögen größer oder gleich 100 kA.

Sicherheitszertifizierungen: Zertifiziert nach internationalen Standards UL248-19, IEC60269, mit ausgezeichneter Lichtbogenerosionsbeständigkeit.

1.2 Präzisionsfertigungsprozess

Vorbehandlung des Rohmaterials: Es wird importiertes hochreines Aluminiumoxidpulver (D50 kleiner oder gleich 1 μm) verwendet, und die Nanodispersionstechnologie wird verwendet, um Sinterporosität zu verhindern.

Formverfahren: Trockenpressen oder kaltisostatisches Pressen, Dichtekonsistenz größer oder gleich 99 %, Formgenauigkeit ±0,02 mm.

Hoch-Sintern: Kontinuierliches Sintern in einem 1650-Grad-Atmosphäre-geschützten Ofen sorgt für dichte, rissfreie Kristalle.

CNC-Endbearbeitung: Öffnungstoleranz ±0,01 mm, Ebenheit kleiner oder gleich 0,005 mm.

Vollständige Inspektion und Tests: Röntgeninspektion + Spannungsfestigkeitstest (AC 50 kV/1 Min.), Erfolgsquote größer oder gleich 99,8 %.

1.3 Typische Parameter

1.4 Anwendungsszenarien

New Energy Vehicle-Hochspannungsbatterieschutz (800-V-Plattform)

Photovoltaik-Energiespeichersystem DC1500V Sicherungsträger

Schnelllademodul und Überstromschutz für Industriewechselrichter

NH-Sicherungskörper aus Keramik

Der Keramikkörper der NH-Sicherung wurde speziell für Mittel- und Niederspannungsnetze entwickelt und nutzt hochreines Aluminiumoxid und eine mit Quarzsand gefüllte Lichtbogenlöschtechnologie, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hohe Unterbrechungsleistung bietet.

2.1 Kernvorteile

Lichtbogen-Löschleistung: Gefüllt mit hochreinem Quarzsand (SiO₂ größer oder gleich 99,5 %), Partikelgröße 100–200 μm, Auslösezeit kleiner oder gleich 10 ms;

Schmelzanpassung: Lötschmelze aus Kupfer-Zinnlegierung (Schmelzpunkt 170 Grad), Kurzschlussausschaltvermögen bis zu 120 kA (400 V AC);

Umweltverträglichkeit: 500-Stunden-Salzsprühtest bestanden, keine Risse nach Temperaturwechsel (-40 Grad bis +125 Grad).

2.2 Technische Parameter

2.3 Anwendungsszenarien

Schutz für Photovoltaik-Wechselrichter und Windkraftwandler (DC-1500-V-System)

USV-Stromversorgung und Überstromschutz für Industrieanlagen (160 A ~ 630 A)

Traktionssystem für den Schienenverkehr (entspricht der Brandschutznorm EN45545)

Leistungsschaltanlage (weniger als oder gleich 35 kV) Konform mit GB/T15166.5

Widerstandskeramikkörper

Apollo bietet sowohl Rund- als auch Spiralrohrstrukturen an, um den Anforderungen hoher Präzision und hoher Leistungsbelastung gerecht zu werden. Bei Verwendung von Aluminiumoxidkeramik mit niedrigem -Alkaligehalt ist der Isolationswiderstand größer oder gleich 10¹²Ω und der dielektrische Verlust bei hoher -Temperatur ist kleiner oder gleich 0,002 (1 MHz).

Prozessmerkmale

Extrusion + Hochtemperatursintern (1330 Grad ±10 Grad), Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm;

CNC- und Laser-Schneidbearbeitung, Öffnungstoleranz ±0,01 mm;

Hoch-Spannungstest: AC3kV/1min, vollständige Inspektion.

Anwendungsszenarien

Nicht-Dämpfungswiderstände für Hochfrequenzschaltungen (größer oder gleich 50 kHz);

Hochspannungslasten und IGBT-Überspannungsschutzschaltungen;

Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen in der chemischen und metallurgischen Industrie.

3.1 Materialien und Parameter

Xiamen Apollo verfügt über ein vollautomatisches, vollautomatisches System, das alles von Keramikrohstoffen bis hin zu Formen, Sintern, Bearbeitung und Prüfung umfasst.
Das technische Kernteam der Gruppe besteht aus der Xiamen Hongfa Group und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Relais- und Elektroindustrie.

1. Kernstärken

Gruppenmanagement und ausreichende Produktionskapazität: Die jährliche Produktionskapazität erreicht Millionen von Keramikkörpern und ermöglicht so eine Lieferung hoher -Volumen.

Schnelle Reaktion: Muster können innerhalb von 1–2 Tagen geliefert werden, bei Chargenlieferungen innerhalb von 15–20 Tagen.

Umfassende Branchenerfahrung: Der jährliche Produktionswert des neuen Energiegeschäfts übersteigt 120 Millionen RMB.

Starke technische Erweiterungsfähigkeiten: Bewährtes Fachwissen in den Bereichen Metallkaltstauchen, Stanzen, Schweißen, CNC-Bearbeitung und Galvanisierung, was maßgeschneiderte integrierte Keramik- und Metallkomponenten ermöglicht.

2. Vollständiger-Prozess-Produktionsprozess

Isostatisches Keramikpressen, Hochtemperatursintern im Tunnelofen und CNC-Präzisionsbearbeitung

Metallschweißen, Vakuumschweißen, Hochfrequenzschweißen und Laserschneiden

Beschichtungsoberflächenbehandlung (Gold, Silber, Nickel, Kupfer)

Automatisierte Tests sowie Reinigung und Verpackung des fertigen Produkts

3. Qualität und Zertifizierung

Unsere Produkte sind nach internationalen Standards wie ISO9001:2015, IATF16949, RoHS und REACH zertifiziert. Jeder Keramikkörper durchläuft:

Röntgeninspektion

Hoch-Spannungsfestigkeitstest

Biegefestigkeitstest

Salzsprühtests und Temperaturwechseltests

Die Sicherungsserie „Ceramic Body“ verwendet hoch{0}reines Aluminiumoxid als Kernmaterial und integriert Präzisionsform- und Hochtemperatur-Sintertechnologien, um sichere und zuverlässige Hochisolationslösungen für neue Energie- und industrielle Elektrosysteme bereitzustellen.

Xiamen Apollo wird Kunden weltweit weiterhin dabei unterstützen, durch technologische Innovation und integrierte Fertigung effizientere, sicherere und nachhaltigere elektrische Verbindungssysteme zu entwickeln.
 

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