PDU-Sammelschiene
Produktbeschreibung
PDU-Sammelschienen sind mehrschichtige zusammengesetzte Stromübertragungskomponenten, die durch abwechselnde leitende Kupferschichten und isolierende dielektrische Schichten mithilfe eines Präzisionslaminierverfahrens eine feste Verbindung erreichen. Ihr Design zielt darauf ab, parasitäre Induktivitäten zu reduzieren, die Leitungseffizienz zu verbessern und die Wärmeableitung zu optimieren, um so eine sichere, stabile und verlustarme Stromverteilung in Umgebungen mit hoher{3}Leistungsdichte-zu gewährleisten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Kabelverbindungen bieten die elektrischen Sammelschienen von Traffic Tram eine höhere strukturelle Stabilität und elektromagnetische Verträglichkeit. Kundenspezifische Designs können implementiert werden, um unterschiedliche Nennleistungen, Platzbedarf und Anforderungen an die mechanische Festigkeit zu erfüllen.
Produktmerkmale und Leistungsvorteile
Hohe Leitfähigkeit
Verwendet hoch{0}reines Elektrolytkupfer oder sauerstofffreies-Kupfer als Leitermaterial, mit verzinnter oder vernickelter Oberfläche zum Schutz vor Oxidation. Dies führt zu einer hohen Leitfähigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand, was einen minimalen Energieverlust bei der Übertragung gewährleistet.
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Extrem niedrige Induktivität und elektromagnetische Störungen
Die mehrschichtige Struktur eliminiert effektiv die Schleifeninduktivität, indem sie die Abstände zwischen den Schichten und die Leiterpfade präzise steuert, wodurch EMI (elektromagnetische Interferenz) erheblich reduziert wird und eine stabile elektromagnetische Umgebung für Hochgeschwindigkeits-Schalt- und Wechselrichtersysteme geschaffen wird.
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Hervorragende Wärmeableitung und Isolationsleistung
Verwendet leistungsstarke Isoliermaterialien (wie Polyimid (PI), Epoxidglasgewebe, PET, Nomex usw.) und bietet einen großen Temperaturbereich und eine hohe Durchschlagsfestigkeit. Die mehrschichtige Struktur ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung und verbessert die Gesamteffizienz des Wärmemanagements des Systems.
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Modulares und anpassbares Design
Form, Lochpositionen, Dicke, Anzahl der Schichten und Anschlussklemmen des Mainframe-Busbars können je nach PDU-Leistungsmodul, Energiespeichermodul oder Wechselrichterstruktur angepasst werden, um eine perfekte Übereinstimmung mit dem Gerätelayout zu gewährleisten und eine schnelle Montage zu ermöglichen.
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Hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit
Die integral gepresste Struktur sorgt für eine dichte Verbindung zwischen Leiter und Isolationsschicht und sorgt für eine hervorragende Stoß- und Biegefestigkeit. Die Sammelschiene für industrielle Frequenzumrichter ist bei Langzeitbetrieb nicht anfällig für Lockerung oder Oxidation und eignet sich daher besonders für Umgebungen mit häufigen Start-{2}Stopp-Zyklen und starken Vibrationen.
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Designvorteile
Optimiertes räumliches 3D-Layout
Das Ingenieurteam nutzt 3D-Modellierung und thermische Simulationssoftware, um den Stapelpfad zu optimieren, eine gleichmäßige Stromverteilung zu gewährleisten und thermische Belastungen zu minimieren und Kunden ein kompaktes und einfach zu montierendes DC-Stützkondensator-Laminat-Sammelschienendesign zu bieten.
Modulares Schnittstellensystem
Unterstützt mehrere Schnittstellentypen, einschließlich Schraubverbindungen, Steckklemmen, Schweißen und Einbetten von Muttern, und erfüllt so die Anforderungen des Montageprozesses verschiedener PDU-Module.
Visuelle Identifizierung und Codierung
Jede Lage der laminierten DC-{0}Link-Kondensator-Sammelschienen kann je nach Polarität, Phase und Spannungsniveau farb-codiert oder lasergraviert-werden, was den Kunden eine schnelle Identifizierung und Wartung erleichtert.
Balance aus Leichtbau und Sicherheit
Durch die Optimierung der Kupferschichtdicke und der Isolationsstruktur wird das Gesamtgewicht der elektrischen Sammelschiene der Verkehrsstraßenbahn effektiv reduziert, während die Festigkeit und die Strombelastbarkeit erhalten bleiben, was die Installation und den Transport erleichtert.
Unsere Fertigungsstärke
Als professioneller Hersteller von Stromschienen für Transportlokomotiven und elektrischen Komponenten für neue Energien verfügen wir über integrierte Produktionskapazitäten, die Materialauswahl, Formenbau, Stanzen, Laminieren, Oberflächengalvanisierung und Endmontagetests umfassen.
Fabrikgelände:Über 10.000 Produktionsstandorte
Kernausrüstung:Vollautomatische Laminierlinie, CNC-Bearbeitungszentrum, Laserschneidemaschine, Aushärteofen mit konstanter Temperatur
F&E-Team:Erfahrene Ingenieure für Bauwesen, Elektrotechnik und Wärmemanagement
Qualitätssystem:Zertifiziert durch die Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001 und IATF 16949
Wir halten an der Philosophie „Präzisionsfertigung + zuverlässige Leistung“ fest und stellen sicher, dass jedes Produkt den internationalen Industrieanwendungsstandards entspricht und so eine wirklich nahtlose Integration vom Entwurf bis zur Lieferung für die Projekte unserer Kunden erreicht.
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