Geflochtene flexible Sammelschienen nach Maß
Produktbeschreibung
Geflochtene flexible Sammelschienen nach Maß sind leitfähige Verbindungskomponenten mit einer Kernstruktur aus mehrsträngigem, feinem Kupferdrahtgeflecht. Sie werden hauptsächlich als Ersatz für herkömmliche starre Stromschienen oder Kabel verwendet und ermöglichen sowohl eine Hochstromübertragung als auch eine mechanische Kompensation.
Zu ihren Kernmerkmalen gehören:
Geflochtene Struktur mit mehreren -Strängen, die von Natur aus über Flexibilität und Pufferfähigkeiten verfügt
Geringe Kontaktimpedanz, gleichmäßige Stromverteilung
Kann thermische Ausdehnung und Kontraktion sowie mechanische Verschiebung absorbieren
Geeignet für Hochfrequenz-Start--Umgebungen und Vibrationsumgebungen
Im Vergleich zu einadrigen Leitern oder laminierten Stromschienen bieten geflochtene flexible Stromschienen erhebliche Vorteile hinsichtlich der strukturellen Anpassungsfähigkeit und der Langzeitstabilität.
Materialvorteile: Substratauswahl mit hoher-Leitfähigkeit, die eine solide Grundlage für flexible Leitfähigkeit schafft
Hochwertige-Substratauswahl
Wir verwenden hochwertige Metalldrähte wie sauerstofffreies Kupfer, reines Kupfer und Aluminium. Sauerstoff-freier Kupferdraht hat eine Reinheit von über 99,99 % und verfügt über eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Für Anwendungen mit geringem Gewicht können wir Drähte aus Aluminiumlegierung mit hoher Leitfähigkeit anbieten und so ein Gleichgewicht zwischen Leitfähigkeit und geringem Gewicht erreichen.
Präzise Drahtsteuerung
Die Abweichung des Drahtdurchmessers wird im Rahmen der Industriestandards streng kontrolliert. Das präzise Drahtziehen sorgt für eine glatte, gratfreie Drahtoberfläche und vermeidet ungleichmäßige Leitfähigkeit oder Strukturschwächen, die durch Drahtfehler beim Weben verursacht werden.
Maßgeschneiderte Materialkombinationen
Basierend auf den aktuellen Tragfähigkeitsanforderungen und Umgebungstoleranzanforderungen der Kunden (z. B. hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und korrosive Umgebungen) können wir geflochtene Substrate mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern und Litzenzahlen anpassen und sie mit gezielten Oberflächenbehandlungsmaterialien (z. B. Verzinnung, Versilberung und Vergoldung) kombinieren, um die Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeitsstabilität des Produkts zu verbessern.
Präzisionsfertigungsprozess
Bestätigung des Anpassungsschemas und Materialvorbereitung
Durch eine eingehende-technische Kommunikation mit dem Kunden werden Kernanforderungen wie Geräteparameter, Betriebsbedingungen und Installationsabmessungen geklärt. Das Ergebnis ist ein detailliertes, individuelles Designschema, das vom Kunden bestätigt wird. Basierend auf dem Entwurfsschema werden geeignete Metalldrähte, Verbindungsmaterialien und Oberflächenbehandlungsmaterialien ausgewählt und eine Materialvorbehandlung durchgeführt (Drahtreinigung, Glühen und Erweichen, Entfernen von Oberflächenöl- und Oxidschichten und Verbesserung der Drahtgeflechtleistung) für flexible Sammelschienen.
Präzisionsflechtprozess
Die vorbehandelten Metalldrähte werden einer Präzisionsflechtmaschine zugeführt. Die Parameter für Flechtgeschwindigkeit, Spannung, Winkel und Dichte werden entsprechend dem Designschema eingestellt. Bei mehrschichtigen Flechtstrukturen wird ein schichtweiser Flecht- und Schicht--schichtweiser Verdichtungsprozess verwendet, um eine dichte und gleichmäßige Flechtstruktur sicherzustellen. Während des Flechtvorgangs überwacht ein Online-Erkennungsgerät in Echtzeit die Gleichmäßigkeit der Flechtstruktur und stoppt die Maschine sofort zur Anpassung, wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden.
Schneiden von Stromschienen und Vor-Verbindungen
Nach dem Flechten wird das Erdungsband aus verzinntem Kupfergeflecht mit speziellen Schneidwerkzeugen präzise auf die vom Kunden geforderten Abmessungen zugeschnitten, um ein Lösen der Flechtstruktur zu verhindern. Beide Enden der Stromschiene werden vor-vorbehandelt (überschüssiger Draht entfernt und die Endflächen geglättet), um die Verbindungsbildung vorzubereiten. Gleichzeitig wird das Verbindungsmaterial gereinigt und desoxidiert, um die Verbindungsleistung zwischen der Verbindung und der Stromschiene zu verbessern.
Integrierte Fugenformung
Basierend auf der individuellen Lösung wird ein entsprechendes Verbindungsformverfahren übernommen. Beim hydraulischen Crimpen werden Crimpkraft und -tiefe präzise gesteuert, um einen festen Sitz zwischen der Verbindung und der Stromschiene sicherzustellen. Beim Hochfrequenz-Induktionsschweißen wird durch die präzise Steuerung der Schweißtemperatur und -zeit eine metallurgische Verbindung zwischen der Verbindung und der kupfergeflochtenen Stromschiene zur Stromverteilung erreicht. Nach dem Formen der Verbindung wird der Schnittstellenbereich geschliffen und entgratet, um Grate und überschüssiges Lot zu entfernen.
Maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung
Die geformten geflochtenen Steckverbinder werden entsprechend den Anforderungen der Anwendungsumgebung einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Präzisionsgalvanikgeräte werden für Prozesse wie Verzinnen und Versilbern eingesetzt, um eine gleichmäßige Beschichtung und starke Haftung zu gewährleisten. Die Korrosionsschutzbeschichtung wird durch Sprühen oder Tauchen aufgetragen, um eine vollständige Abdeckung und gleichmäßige Dicke zu gewährleisten. Nach der Oberflächenbehandlung werden Haftungs- und Korrosionsbeständigkeitstests durchgeführt.
Inspektion des fertigen Produkts und maßgeschneiderte Verpackung
Fertige flexible Rundlitzenkabel werden einer mehrdimensionalen Prüfung unterzogen, einschließlich Prüfung der Maßhaltigkeit, Prüfung der Erscheinungsbildqualität, Prüfung der Leitfähigkeit (Widerstandsprüfung, Prüfung der Strombelastbarkeit), Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Prüfung der Zugfestigkeit, Biegeermüdungsprüfung) und Prüfung der Korrosionsbeständigkeit. Nur Produkte, die alle Tests bestehen, dürfen eingelagert werden. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen werden entsprechend den Kundenbedürfnissen bereitgestellt. Dabei werden antistatische, kollisionssichere und feuchtigkeitsbeständige Verpackungsmaterialien verwendet, um die Produkte zu sichern und zu schützen und sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt werden.
Hauptfunktionen: Es geht um mehr als nur Leitfähigkeit, es geht um Schutz
Hoch-Stromübertragungsleitung
Als Verbindungsglied zwischen Generatoren, Transformatoren und VerteilerschränkenFlexible Kupferlitzenverbindungführt Tausende Ampere Strom und fungiert als „Arterie“ des Stromsystems.
Elektrische Isolierung und Erdung
Als Leiter in Hochspannungsschaltanlagen verwendet, erleichtert sein flexibles Design den Anschluss an bewegliche Teile wie Schranktüren und sorgt so für eine sichere Erdung.
Stressabbau und Ausgleich
Absorbiert die elektrodynamischen Kräfte, die durch Kurzschlussströme, Gerätevibrationen und durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursachte Verschiebungen erzeugt werden, und schützt so wertvolle elektrische Kerngeräte vor Schäden durch mechanische Belastung.
Interferenz-Auswirkungsverbindung
In einigen elektronischen Geräten kann das geflochtene Netz aufgrund seiner einzigartigen Maschenstruktur auch als Abschirmschicht zur Beseitigung elektromagnetischer Störungen (EMI) dienen, indem es sowohl Signale überträgt als auch eine Erdungsschleife bildet.
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