Präzise Kupferstanzteile
Produktbeschreibung
Unsere Präzisions-Kupfer-Stanzteile nutzen ein hochpräzises Folgegesenk- und Mehrstationen-Verbundstanzverfahren, wodurch eine integrierte Formung vom Spulenmaterial bis zur fertigen Struktur erreicht wird. Durch strenges Formendesign, Maßkontrolle und Oberflächenbehandlung erreichen wir umfassende Verbesserungen der Leitfähigkeit, Formstabilität, mechanischen Festigkeit und Montagekonsistenz.
Unsere Silberkontakt-Nietbaugruppen konzentrieren sich auf aktuelle Unterbrechungs- und Schaltszenarien. Durch eine Verbundstruktur aus „Kupfersubstrat + Kontakten auf Silberbasis“ verbessern sie die Lichtbogenbeständigkeit, Schweißbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit erheblich und machen sie zu unverzichtbaren Schlüsselkontaktkomponenten in der Relais-, Schütz-, Schalter-, Mikromotor- und Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie.
Produktbeschaffenheit und -merkmale: Die kombinierten Vorteile von hoch-Präzisionsformung + hoch-Qualitätskontakten
Hohe Leitfähigkeit
Kupfermaterial verfügt über eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, sodass gestanzte Teile in Hochstromszenarien eine niedrige Impedanz, geringe Wärmeentwicklung und einen hohen Wirkungsgrad beibehalten können.
01
Stabile mechanische Strukturfestigkeit
Folgeverbundwerkzeuge mit mehreren Stationen in Kombination mit sekundärer Umformung gewährleisten eine hohe Maßhaltigkeit der Teile sowie kontrollierbare Form- und Positionstoleranzen und passen sich an hochfrequente Vibrationen und langfristige mechanische Belastungen an.
02
Hervorragende elektrische Kontaktleistung
Bei den Silberkontaktpunkten werden hochreine Silber- oder Silberlegierungsmaterialien verwendet, die einen geringen Kontaktwiderstand, eine ausgezeichnete Lichtbogenbeständigkeit und eine lange Schaltstabilität aufweisen.
03
Starke Verbindung der Verbundstruktur
Durch Kaltnieten, Heißnieten oder Ofenlötprozesse wird eine starke Verbindung zwischen dem Kupfersubstrat und der Silberkontaktstruktur erreicht, wodurch die Kontaktlebensdauer und Stromzuverlässigkeit gewährleistet werden.
04
Anpassbares Design
Hochgradig angepasst, um die Gerätestruktur des Kunden, Platzbeschränkungen, elektrische Parameter, Temperaturbereiche und mechanische Festigkeitsanforderungen zu erfüllen.
05
Fertigungsvorteile: Die synergetische Kunst des Präzisionsstanzens und des automatisierten Nietens
Hoch-Präzise Multi---Mehrstationen-Technologie mit progressiver Matrize
Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung und Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen, mit denen sich komplexe Kupferteile in einem einzigen Arbeitsgang formen lassen. Eine einzige Matrize kann Dutzende Prozesse wie Stanzen, Stanzen, Biegen, Prägen und Nieten integrieren und bietet so eine perfekte Positionierungsreferenz für das anschließende Nieten.
Automatische Inline-Nietintegration
Wir integrieren automatisierte Nietarbeitsplätze nahtlos in die Stanzproduktionslinie. Mithilfe von Roboterarmen oder Hochgeschwindigkeits-Zuführgeräten werden Silberkontakte präzise zu den Hochgeschwindigkeits-Stanzteilen transportiert, wodurch ein sofortiges Nieten und ein integriertes „Stanz-{3}}Nieten erfolgt.
Proprietäre Kupfermaterialverarbeitung
Wir beherrschen die Prägeeigenschaften von Kupfer. Durch die Optimierung der Gesenkstruktur und der Schmiersysteme kontrollieren wir effektiv die Rückfederung und das Reißen des Materials. Gleichzeitig bieten wir anschließende Glühdienstleistungen an, um Verarbeitungsstress zu beseitigen und die Leitfähigkeit und Flexibilität von Kupfer wiederherzustellen.
End-zu-System zur Rückverfolgbarkeit der Qualität
Von der Rohstofflagerung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts werden Daten in jeder Phase im MES-System erfasst. Wir können jede Komponente zurückverfolgen, von welcher Materialrolle sie stammt, auf welcher Anlage sie hergestellt wurde und welche Parameter verwendet wurden, sodass wir während des gesamten Prozesses die volle Kontrolle über die Qualität gewährleisten können.
Technische Details: Qualitätseinblicke aus professioneller Sicht
Mikrostrukturanalyse
Eine hochwertige Nietschnittstelle sollte eine dichte metallurgische Verbindung aufweisen, frei von Defekten wie Poren und Rissen. Die Übergangszone zwischen der Silberschicht und dem Kupfersubstrat sollte gute Legierungseigenschaften aufweisen, was für die Gewährleistung der Grenzflächenleitfähigkeit und Bindungsfestigkeit von grundlegender Bedeutung ist.
Kontrolle der geometrischen Genauigkeit
Die kritischen Maßtoleranzen präzisionsgestanzter Teile sollten innerhalb von ±0,01 mm liegen und der gesamte Ebenheitsfehler nach dem Nieten sollte 0,02 mm nicht überschreiten. Diese strenge geometrische Kontrolle gewährleistet die Kompatibilität der Komponenten in der automatisierten Montage.
Kontrolle der Oberflächenqualität
Eine ideale Bauteiloberfläche sollte glatt und eben sein, frei von Fehlern wie Graten und Vertiefungen. Die silberne Kontaktoberfläche sollte einen gleichmäßigen metallischen Glanz aufweisen, frei von Oxidflecken oder Verunreinigungen, um eine stabile Kontaktleistung zu gewährleisten.
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