Elektrische Festkontakte

Das Substrat wird einem Präzisionsschnitt, einer Oberflächenentfettung und einer Beizpassivierung unterzogen, um Oxidschichten, Ölflecken und Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch wird die Sauberkeit der Oberfläche sichergestellt und die Grundlage für nachfolgende Umform- und Galvanisierungsprozesse gelegt. Gleichzeitig wird das Substrat einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen, um Verformungen durch Spannungsabbau während der Verarbeitung zu verhindern und die Ebenheit des Kopfes sicherzustellen.

Mithilfe der integrierten CNC-Stanz- und Frästechnologie werden die Kopfabmessungen und die Ebenheit präzise gesteuert. Beim Formen werden spezielle Positionierungsvorrichtungen verwendet, um eine Fehlausrichtung und Verformung des Kopfes zu verhindern. Bei komplexen Kontaktstrukturen wird die pulvermetallurgische Formungstechnologie eingesetzt, um eine gleichmäßige Materialdichteverteilung zu erreichen und so die gesamten mechanischen Eigenschaften und die Leitfähigkeitsstabilität der elektrischen Silberkontakte zu verbessern.

Nach der Formgebung wird die Kontaktfläche mit einem hochpräzisen Flachschleifer poliert, wobei die Ebenheitserkennung per Echtzeit-Laser zur Kalibrierung erfolgt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ebenheit und Rauheit der Static Silver Contact-Oberfläche den Standards entspricht. Polieren, Reinigen und Trocknen werden durchgeführt, um Oberflächenschleifverunreinigungen zu entfernen und so eine Beeinträchtigung der Kontaktleistung und der Beschichtungsqualität zu verhindern.

Durch den Einsatz hochpräziser Oberflächenbehandlungstechnologien wie Vakuumsputtern und Galvanisieren werden die Beschichtungsdicke und die Gleichmäßigkeit präzise gesteuert. Während des Beschichtungsprozesses verbessert die präzise Steuerung von Strom und Temperatur die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Substrat und verhindert so ein Abblättern und Abblättern der Beschichtung bei längerem Gebrauch. Nach der Behandlung werden Passivierung und Versiegelung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Ausgestattet mit professioneller Ausrüstung wie Kontaktwiderstandstestern, Ebenheitstestern, Zugprüfmaschinen und Lichtbogenwiderstandsprüfkammern wird jede Charge flacher Silberkontakte auf Kontaktleistung, Maßhaltigkeit, Beschichtungshaftung und Lichtbogenbeständigkeit getestet. Zur Identifizierung interner struktureller Mängel werden zerstörungsfreie Prüftechniken eingesetzt, um eine 100-prozentige Produktqualifizierungsrate und eine hervorragende Leistungskonsistenz zwischen den Chargen sicherzustellen.