Teile für Stanzklemmen aus Berylliumblech
Produktbeschreibung
Im Gegensatz zu einer einzelnen leitfähigen Folie handelt es sich bei diesen Berylliumblech-Stanzklemmenteilen um eine typische multifunktionale integrierte Komponente. Seine dreischichtige Struktur erfüllt eine bestimmte Funktion und erreicht gleichzeitig die ultimative Synchronisierung in mechanischer Hinsicht:
Berylliumkupferblech: Dient sowohl als Stromquelle als auch als Stromträger und sorgt für eine hervorragende Elastizitätserholung und Leitfähigkeit.
Kontakte aus Silberlegierung: Befinden sich an den Enden des Blechs und dienen als physische Schnittstelle für die Stromumschaltung und widerstehen transienter Lichtbogenbildung.
Weichmagnetischer Anker: Mit der Mitte oder Wurzel des Blechs vernietet, gesteuert durch eine elektromagnetische Spule, die das Blech antreibt, um eine präzise Verschiebung zu erreichen.
Technische Merkmale: Lösung von drei Hauptproblemen bei Präzisionsbewegungen
Synchrones Stressmanagement
Die Härte von Berylliumkupfer, Anker und Kontakten variiert stark. Unsere Kerntechnologie besteht darin, die plastische Rheologie zum Zeitpunkt des Nietens zu kontrollieren und so eine sichere Verriegelung des Ankers zu gewährleisten, ohne den Elastizitätsmodul des Berylliumkupfers zu beeinträchtigen.
Konsistente Bewegungsreaktion
Durch die Steuerung der Positionstoleranz des Ankers relativ zum Berylliumkupfer für das Metallstanzen durch Präzisionsformen stellen wir ein konstantes Drehmoment für die elektromagnetische Kraftumwandlung sicher, was zu äußerst gleichmäßigen Ein- und Ausschaltzeiten des Relais führt.
Leistung im thermischen Steady--Zustand
Aufgrund der physikalischen Passung und Diffusionswirkung zwischen den drei Bauteilen ist die Gefahr einer schlechten Lötung ausgeschlossen. Wenn ein großer Strom durchfließt, kann Wärme schnell von den Kontakten zur Feder geleitet und dann zum Anker diffundiert werden, wodurch der Gesamttemperaturanstieg der Komponente deutlich reduziert wird.
Anwendungsvorteile: Praktische Szenarien von Relais- und Schaltfederanordnungen
| Klemmrelais-Federbaugruppen | Bei elektromagnetischen Klemmrelais ist ein Ende der Berylliumkupfer-Metallstanzbaugruppe am Joch befestigt, während das andere Ende ein freies Ende für die Montage von Kontakten ist. Der Anker ist mit dem Mittelteil der Feder vernietet. Wenn die Spule erregt wird, wird der Anker vom Kern angezogen und die Feder biegt sich, um den vorderen Kontakt zu schließen. Nach der Entregung drückt die elastische Rückstellkraft der Feder den Anker in seine Ausgangsposition zurück. Die hohe Ermüdungsbeständigkeit von Berylliumkupfer sorgt dafür, dass die Baugruppe auch nach Millionen von Zyklen einen stabilen Kontaktdruck und Nachlaufweg beibehält. |
| Schaltfederbaugruppen | Die Berylliumkupfer-Stanzteilbaugruppen in Wandschaltern, Mikroschaltern und Endschaltern ähneln denen in Relais, weisen jedoch eine einfachere Struktur auf. Schalter haben normalerweise keinen unabhängigen Anker; Die Feder selbst ist sowohl ein elastisches Element als auch ein Antriebselement, das direkt über einen Knopf oder Hebel angetrieben wird. Der Silberkontakt ist am Ende der Feder angenietet und passt zum feststehenden Kontakt. An Schaltfedern werden besondere Anforderungen an die hohe Elastizität, die nicht-magnetischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Berylliumkupfer gestellt. |
| Thermostat- und Schutzfederbaugruppe | Die Beryllium-Kupfer-Stanztechniken für die Komponentenmontage im Thermostat müssen der treibenden Kraft aus der Biegung des heißen Bimetallstreifens standhalten. Es funktioniert in einem weiten Temperaturbereich (-40 bis 150 Grad) und erfordert eine extrem hohe thermische Stabilität der Materialien. Berylliumkupfer weist über einen weiten Temperaturbereich eine viel geringere Änderungsrate des Elastizitätsmoduls auf als Phosphorbronze. In Kombination mit AgSnO₂- oder AgNi10-Silberkontakten gewährleistet dies die Genauigkeit der Betriebstemperatur und die elektrische Lebensdauer des Thermostats. |
Detaillierte Demonstration: Qualitätsnachweise, auf die Kunden im Engineering achten sollten
Metallografische Inspektion
Beobachten Sie den Korndehnungszustand an der Federbiegung, um festzustellen, ob der Stanzvorgang Mikrorisse oder Spannungskonzentrationen verursacht hat. Der Querschnitt des Kontaktnietbereichs sollte zeigen, dass das Kontaktende vollständig in einer Regenschirmform geöffnet ist und eng an der Lochwand der Berylliumkupferblech-Stanzteile für die Elektronik anliegt.
Schubtestdaten
Bei Berylliumkupferstreifen für Stanzteile mit einem Kontaktkopfdurchmesser von 3 mm sollte der Axialschub größer oder gleich 80 N sein. Für Ankernietpositionen sollte der Schub größer oder gleich 120 N sein. Die Fehlerursache sollte eher darin bestehen, dass das Metall im Nietbereich reißt, als dass es zu einem Schlupf kommt.
Kontaktwiderstandsmessung
Gemessen mit der Vierleitermethode bei einem Strom von 1–10 A. Der anfängliche Kontaktwiderstand sollte kleiner oder gleich 50 μΩ sein und die Schwankung sollte nach dem mechanischen Lebensdauertest ± 10 % nicht überschreiten.
Überlauf-Konsistenztest
Stichprobenkontrolle mittels Laser-Wegsensor; Der Kontakthöhenunterschied sollte kleiner oder gleich 0,05 mm sein.
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