Buckelschweißbaugruppen

Buckelschweißbaugruppen

Buckelschweißbaugruppen sind Kernkomponenten elektrischer Geräte, die effiziente und robuste Verbindungen zwischen Metallteilen herstellen. Sie verwenden typischerweise leitfähige Materialien wie Kupfer oder Silber als Substrat, und die Kontaktpunkte werden durch Buckelschweißen präzise mit dem Substrat verbunden. Sie zeichnen sich durch einen geringen Kontaktwiderstand und eine hohe Verschleißfestigkeit aus und werden häufig in Schaltsystemen elektrischer Geräte wie Relais und Leistungsschalter eingesetzt.
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Produktbeschreibung

Projection Welding Assemblies

Buckelschweißbaugruppen sind wichtige elektrische Verbindungskomponenten, die Silberkontakte mittels Widerstandsschweißen präzise mit einem Kupfersubstrat verschweißen. Bei diesem Verfahren werden vorgeformte Höcker auf dem Substrat als Stromkonzentrationsbereiche genutzt, die beim Anlegen von Spannung örtlich hohe Temperaturen erzeugen und so eine metallurgische Verbindung zwischen Silber und Kupfer herstellen. Dieses Schweißverfahren bietet erhebliche Vorteile wie hohe Verbindungsfestigkeit, geringen Widerstand und eine kleine Wärmeeinflusszone, wodurch es sich besonders für Anwendungen eignet, die äußerst zuverlässige elektrische Verbindungen erfordern, wie z. B. Relais, Leistungsschalter und Schütze.

Produktmerkmale und Funktionen
 
 

Niedriger Kontaktwiderstand

Die natürliche hohe Leitfähigkeit der Silberkontakte zum elektrischen Widerstandsschweißen sorgt in Kombination mit dem Präzisionsschweißverfahren für einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand und verbessert so die Energieeffizienz.

 
 

Hoch-starke Verbindung

Die durch Buckelschweißen gebildete Metallschmelzschicht weist eine hohe Festigkeit auf, ist vibrations- und ermüdungsbeständig und eignet sich für dynamische Arbeitsumgebungen.

 
 

Hervorragende thermische Stabilität

Durch das Verbinden von Silberkontakten mit Kupferstäben durch Hartlöten bleibt die Leistung auch bei hohen Temperaturen stabil, sodass sie für häufiges Schalten oder Hochstromanwendungen geeignet sind.

 
 

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Die Silberschicht des Widerstands-Stumpfschweiß-Silberkontakts oxidiert nicht leicht und das Kupfersubstrat weist eine gute Anpassungsfähigkeit an die Umgebung auf, sodass ein langfristiger, zuverlässiger Kontakt gewährleistet ist.

 

Joining Silver Contacts with Copper Bars through Brazing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metallumformungsprozess

Präzisionsstanzen von Kupferschienen Zur Formung des Kupfermaterials werden hochpräzise Stanzgeräte verwendet, die sicherstellen, dass die Maßtoleranz der Kupferschienen auf ±0,05 mm kontrolliert wird und ein präzises Substrat für das anschließende Schweißen bereitgestellt wird.
Vorbehandlung von Silberkontakten Die Silberkontakte werden Vorbehandlungsprozessen wie Reinigen und Polieren unterzogen, um die oberflächliche Oxidschicht und Verunreinigungen zu entfernen und so die Haftfestigkeit beim Verbinden von Silberkontakten mit Kupferschienen durch Lötprozesse zu verbessern.
Positionierung beim Buckelschweißen Für die Positionierung der Kupferschienen und Silberkontakte wird ein spezieller Buckelschweißstempel verwendet, wobei Widerstandserwärmung genutzt wird, um ein lokales Schmelzen und Verbinden zu erreichen. Der Schweißdruck und der Schweißstrom sind präzise steuerbar und verhindern so eine Verformung des Substrats der Silver-Tiped Electrical Contacts.
Nachbearbeitung und Formgebung Nach dem Schweißen wird die Baugruppe entgratet, maßlich kalibriert und anderen Nachbearbeitungen unterzogen, um sicherzustellen, dass das Aussehen und die Abmessungen der Schweiß-Elektrosilber-Kontaktspitzenbaugruppe den Installationsanforderungen entsprechen und so die Montageeffizienz verbessert wird.

Manufacturing Processes of Stamping RivetingWelding Assemblies

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
Strukturelle Demontage und detaillierte Darstellung
01.

Strukturelle Schichtanalyse

Von oben nach unten sind die Schichten eine Silberkontaktschicht, eine Schweißübergangsschicht und eine Kupferstützschicht. Die metallografische Untersuchung der Schweißnahtschnittstelle stellt sicher, dass diese frei von Rissen und Porosität ist.

02.

Mikroskopische Darstellung des geschweißten Bereichs

Die Elektronenmikroskopie zeigt eine gleichmäßige Schweißnaht zwischen Silber und Kupfer im Electric Resistance Welding Silver Contact, wodurch eine echte metallurgische Verbindung erreicht wird.

03.

Maßgenauigkeitsanzeige

Es werden Messdaten und Toleranzbereichsdiagramme für die wichtigsten Abmessungen des Widerstands-Stumpfschweiß-Silberkontakts bereitgestellt, z. B. Durchmesser und Höhe des Silberkontakts sowie die Schweißfläche.

04.

Beschreibung des Oberflächenzustands

Der Schweißbereich desBuckelschweißbaugruppenist glatt und flach, frei von Spritzern und Oxidverfärbungen, mit abgerundeten Kanten und ohne scharfe Grate.

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Mr.Terry from Xiamen Apollo

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