Silberkontaktschweißen
Produktbeschreibung
Beim Silberkontaktschweißen wird typischerweise hoch{0}reines Silber oder auf Silber- basierende Legierungen (wie AgNi, AgCdO, AgSnO₂, AgCu usw.) verwendet und durch Präzisionsschweiß- oder Hartlötprozesse fest mit einem Grundmaterial wie Kupfer, Messing oder Phosphorbronze verbunden, wodurch eine hochleitfähige metallische Verbindungsoberfläche mit niedrigem {{3}Kontakt-widerstand entsteht.
Zu den Hauptmerkmalen gehören:
Glatte Oberfläche, starke Schweißnaht, frei von Hohlräumen und Delaminationen;
Stabile Leitfähigkeit und geringer Kontaktwiderstand;
Hervorragende Lichtbogenbeständigkeit und Anti-Haftungseigenschaften;
Kann hohen -Temperaturen und hochfrequenten Strombelastungen standhalten;
Flexibilität bei der individuellen Anpassung von Abmessungen, Dicken und Schweißmethoden.
Materialvorteile: Funktionsoptimierung von hoch-reinem Silber und Silberlegierungen
| Leitfähiger Kern aus hochreinem Silber (Ag). |
Mit einer Leitfähigkeit von bis zu 105 % IACS sorgt es für eine schnelle Stromleitung und extrem geringe Verluste. Geeignet für Elektrogeräte mit niedriger{0}Spannung und Stromkreise mit mittlerer{1}}Last, mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit. Leicht zu löten, gewährleistet die Integrität der Metall-zu-Schnittstelle. |
| Silber-Nickellegierung (AgNi) Verstärkte Struktur |
Nickelpartikel sind gleichmäßig in der Silbermatrix verteilt, was die Widerstandsfähigkeit gegen Lichtbogenerosion deutlich verbessert. Cadmiumfrei, umweltfreundlich, konform mit den RoHS- und REACH-Anforderungen; Besonders geeignet für häufig schaltende Anwendungen wie Relais, Schütze und Steuerschalter. |
| Umweltfreundliche Verbundlegierung aus Silber-Zinnoxid (AgSnO₂). |
Vereint hervorragende Schweißschutzeigenschaften und Lichtbogenlebensdauer. Verfügt über eine hohe Härte und eine stabile Leistung der Silberkontakte und eignet sich für neue Energie- und Automobil-Elektroniksteuerungssysteme. |
| Silber-Kupfer (AgCu)-Legierung |
Besitzt ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Leitfähigkeit und mechanischer Festigkeit. Geeignet für Anwendungen mit Hochfrequenzschaltung und Hochstromlasten. |
Fertigungsvorteile: Integrierte Kontrolle vom Material bis zum Schweißen
Als professioneller Hersteller elektrischer Metallkomponenten setzt Apollo ein vollautomatisches Steuerungssystem bei der Herstellung von geschweißten Silberkontakten ein, das Stanzen, Schweißen, Glühen, Oberflächenbehandlung und Präzisionsprüfung umfasst, um sicherzustellen, dass alle Bimetallüberzüge von Button Contacts den internationalen Leistungsstandards für elektrische{0}}Qualitäten entsprechen.
1. Präzisionsschweißprozess
Durch den Einsatz mehrerer Prozesse wie Widerstandsschweißen, Laserschweißen und Hartlöten wird eine stabile Verbindungsfestigkeit gewährleistet.
Durch eine automatisierte Schweißplattform wird eine konsistente Kontrolle erreicht, die zu dichten, porositätsfreien Schweißnähten führt.
Ein proprietäres Schweißtemperatur- und Druckkontrollsystem verhindert effektiv Risse in der Hitzeeinflusszone.
2. Präzise Abstimmung von Materialien und Untergrund
Kupferstreifen, Messingbleche und Phosphorbronze-Substrate werden alle einer Oberflächenbeschichtung und Vorbehandlung unterzogen, um die Haftfestigkeit zu verbessern.
Es entsteht eine metallurgische Verbindung zwischen der Silberschicht und dem Substrat, was zu einer stärkeren Oxidations- und Schälfestigkeit führt.
3. Prozessautomatisierungs- und Inspektionssystem
Die gesamte Produktionslinie nutzt ein automatisches CCD-Vision-Inspektionssystem, um die Position und Qualität der Schweißpunkte zu überwachen.
Laserdickenmessgeräte und metallografische Inspektionen stellen sicher, dass die Dicke der Schweißschicht und die metallurgische Struktur den Standards entsprechen.
Jede Charge von Elektrokontaktschweißungen wird von einer vollständig rückverfolgbaren Produktionsnummer begleitet.
Designvorteile: Anpassbarkeit und strukturelle Optimierung
Flexible Größen- und Formanpassung
Erhältlich in runder, rechteckiger, elliptischer und abgestufter Ausführung;
Die Dicke liegt typischerweise zwischen 0,3 mm und 2,0 mm und kann an die Anforderungen angepasst werden.
Unterstützt einschichtige Silber-, zusammengesetzte Silber- und mehrschichtige Strukturen.
Verschiedene Verbindungsmethoden
Widerstandsschweißen: Geeignet für dünne Bleche und automatisierte Serienmontage;
Laserschweißen: Geeignet für Szenarien mit hoher{0}}Präzision und-Zuverlässigkeit;
Prahlerei: Geeignet für dickere Strukturen oder hoch{0}stromführende-Komponenten.
Möglichkeiten zur Formen- und Prozessentwicklung
Eine hauseigene Formenwerkstatt kann schnell Contact Metals Welding-Plattenformen entwickeln, die zu unterschiedlichen Geräten passen.
CAD/3D-Modelle werden verwendet, um gemeinsam die Struktur und Wärmeverteilung zu optimieren und so den Verschleiß von Kontakten mit Stahl-/CuNi-Rückseite zu reduzieren.
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