Elektrische Kupferstanzteile
Produktbeschreibung
Als Hauptlieferant von Metallkomponenten für die Elektroindustrie beschäftigt sich Apollo seit 1990 intensiv mit der Technologie zum Stanzen von Kupferteilen und konzentriert sich auf die Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte und präziser elektrischer Metalllösungen für globale Kunden. Durch die Nutzung der Großserienproduktion, des strengen Qualitätssystems und der maßgeschneiderten Serviceleistungen unserer eigenen Fabrik sind wir zu einem zuverlässigen Partner im Bereich der Kupfer-{4}gepressten Stanzteile geworden.
Kernproduktmerkmale und -funktionen
Überlegene elektrische und thermische Leitfähigkeit
Beim Kupferteilstanzen wird hoch{0}reines Kupfer als Rohmaterial verwendet, was einen extrem niedrigen spezifischen Widerstand in den Komponenten gewährleistet, eine effiziente Übertragung von Strom und Signalen bei gleichzeitiger schneller Wärmeableitung ermöglicht und einen stabilen Betrieb der Ausrüstung in Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleistet.
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Hohe Präzision und Fähigkeit zur Bildung komplexer Strukturen
Durch den Einsatz fortschrittlicher Präzisionsformen und der Technologie zum Stanzen von Kupferteilen können wir Beryllium-Kupfer-Federkontakte herstellen
Mit extrem kleinen Maßtoleranzen und komplexen Strukturen können wir Ihre Anforderungen an Miniaturisierung und Montage mit hoher -Dichte erfüllen.
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Ausgezeichnete Duktilität und mechanische Festigkeit
Kupfer selbst besitzt eine gute Duktilität. Durch Stanzen, Härten und entsprechende Wärmebehandlung können wir sicherstellen, dass die elektrischen Metallstanzteile für Schaltersteckdosen flexibel bleiben und gleichzeitig eine ausreichende Elastizität und Ermüdungsfestigkeit erreichen, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
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Gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Die saubere Oberfläche von Kupfer erleichtert das Löten, Silberlöten und andere Methoden und führt zu starken Verbindungen. Auf Anfrage können wir auch Verzinnung, Vernickelung, Versilberung und andere Oberflächenbehandlungen anbieten, um ihre Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit weiter zu verbessern.
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Herstellungsprozesstypen
Progressives Stanzen:Geeignet für die Massenproduktion standardisierter Becu-Kupferfederkontakte. Es verwendet Mehrstationen-Matrizen, um Schneid-, Stanz- und Biegeprozesse kontinuierlich durchzuführen, was zu einer hohen Produktionseffizienz und -konsistenz führt. Beispiele hierfür sind gängige Relais-Pin-Teile.
Einzel-Vorgang Stanzen:Für kleine-Chargen oder komplex-strukturierte Teile werden unterschiedliche Matrizen verwendet, um die Verarbeitung in separaten Schritten abzuschließen. Es bietet eine hohe Flexibilität und kann die Anforderungen speziell geformter Kupferteile erfüllen.
Verbundstanzen:Erledigt mehrere Prozesse in einem einzigen Stanzhub und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Präzision. Geeignet für relativ komplexe Beryllium-Kupfer-Stanzteile.
Progressives Stanzen:Kombiniert die Vorteile von progressiven und zusammengesetzten Matrizen und ermöglicht die kontinuierliche Verarbeitung mehrerer-Stationen in einer einzigen Matrize. Besonders geeignet für die Massenproduktion von hochpräzisen Beryllium-Kupfer-Federkontakten.
Anzeige der Produktdetails
| Strukturelle Details |
Die Biegewinkel der elektrischen Kontaktfedern aus BeCu sind exakt und die Stiftlängen sind gleich. Dies erleichtert den Zusammenbau mit anderen Relaisteilen. Die Ebenheit der Kontaktfläche wird sehr präzise bearbeitet, um eine stabile elektrische Verbindung zu gewährleisten. |
| Oberflächendetails | Die Kupferoberfläche der aus Kupfer gepressten Stanzteile ist nach dem Stanzen frei von offensichtlichen Kratzern und Dellen, und der Endbearbeitungsprozess führt zu glatten, gratfreien Kanten, wodurch eine schlechte Leitfähigkeit oder ein Verklemmen der Baugruppe aufgrund von Oberflächenfehlern verhindert wird. |
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