DT4C-Relais-Eisenkern-Kaltschmieden

DT4C-Relais-Eisenkern-Kaltschmieden

Im Relaisbereich hat der Eisenkern als Kernkomponente direkten Einfluss auf die Leistung und Zuverlässigkeit des Relais. Die DT4C-Relais-Eisenkern-Kaltschmiedeprodukte, die von Apollo mit über dreißigjähriger Berufserfahrung im Bereich elektrischer Metalllösungen hergestellt werden, sind aufgrund ihrer exquisiten Handwerkskunst, strengen Standards und maßgeschneiderten Dienstleistungen eine bevorzugte Wahl in der Branche. Die folgende Analyse der Produktvorteile aus mehreren Perspektiven hilft Ihnen, dieses hochwertige-Produkt zu verstehen und auszuwählen.
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Produktbeschreibung

DT4C Relay Iron Core Cold Forging

Im Herzen eines Relais -dem elektromagnetischen System- bestimmt die Leistung des Eisenkerns die Gesamtenergieeffizienz, Betriebszuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts. Seit 1990 konzentrieren wir uns auf elektrische Metalllösungen und haben nun unter Nutzung fortschrittlicher Kaltumformungstechnologie und professioneller Kenntnisse in den Materialwissenschaften das hochleistungsfähige DT4C Relay Iron Core Cold Forging auf den Markt gebracht. Dieses Produkt ist eine ideale Kernkomponente für die Herstellung hochwertiger AC-Relais und Halterelais und verleiht Ihren Produkten hervorragende magnetische Eigenschaften und mechanische Präzision.

Produktmerkmale und Eigenschaften

Hochwertige weichmagnetische Materialbasis Unsere Produkte verwenden ausschließlich den DT4C AC-Relais-Eisenkern, ein Material, das für seine hohe magnetische Sättigungsinduktion, hohe Permeabilität und niedrige Koerzitivfeldstärke bekannt ist.
Kaltschmiedeprozess Im Gegensatz zum herkömmlichen Drehen werden beim Kaltschmieden die Metallkörner durch erhebliche plastische Verformung verfeinert und verdichtet.
Hohe Materialausnutzung Unser DT4C-Relais-Eisenkern-Kaltschmiedeprodukt erreicht Formen, die den Endabmessungen des Produkts sehr nahe kommen, wodurch der Rohstoffabfall erheblich reduziert und die Materialausnutzung verbessert wird.
Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität Kaltschmiedegesenke gewährleisten eine extrem hohe Maßhaltigkeit und geometrische Toleranzen bei der Massenproduktion. Gleichzeitig weist die durch das Schmieden gebildete dichte Oberflächenschicht ein hohes Maß an Glätte auf, was sich positiv auf die Präzisionsmontage auswirkt, die für den späteren DT4C-Eisenkern für Stromstoßrelais erforderlich ist.

Pure Iron Material for DT4C Relay Iron Core Cold Forging

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Herstellungsprozess

Rohstoffauswahl

Es wird ein hochreiner DT4C-Eisenkern ausgewählt und seine chemische Zusammensetzung (Eisengehalt größer oder gleich 99,5 %), seine magnetischen Eigenschaften und andere Indikatoren werden streng geprüft, um die Qualität des Rohmaterials sicherzustellen.

 

Kaltumformung

Matrizendesign: Hochpräzise Matrizen werden verwendet, um die Konsistenz der Form und Größe des DT4C-Eisenkerns für das Verriegelungsrelais sicherzustellen. Die Werkzeuglebensdauer kann über 100.000 Zyklen erreichen.

Kaltschmiedeprozess: Auf CNC-Kaltschmiedeanlagen wird der Knüppel in mehreren Durchgängen geschmiedet, um nach und nach die erforderliche Eisenkernstruktur zu bilden. Druck, Verdrängung und andere Parameter werden während des Prozesses in Echtzeit überwacht, um die Prozessstabilität sicherzustellen.

Production Processes and Types of DT4C Relay Iron Core Cold Forging

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qualitätsprüfung
 

Maßprüfung

Mithilfe von Koordinatenmessgeräten und bildgebenden Geräten wird eine vollständige Prüfung der kritischen Abmessungen des DT4C Relay Iron Core Cold Forging durchgeführt, um die Einhaltung der Zeichnungsanforderungen sicherzustellen.

Prüfung magnetischer Eigenschaften

Mit Prüfgeräten für magnetische Eigenschaften werden Parameter wie die Permeabilität und Koerzitivfeldstärke des Kerns getestet, um sicherzustellen, dass seine elektromagnetische Leistung den Standards entspricht.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Am DT4C-Eisenkern für das Stromstoßrelais werden Zug- und Härtetests durchgeführt, um sicherzustellen, dass seine mechanische Festigkeit den Nutzungsanforderungen entspricht.

Good Quality of DT4C Relay Iron Core Cold Forging Depends on Advanced Testing Equipmentslogo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Mr.Terry from Xiamen Apollo

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