Was sind die wichtigsten Qualitätskontrollpunkte für Präzisionsstanzteile aus Kupferlegierung?

Im Folgenden sind die wichtigsten Qualitätskontrollpunkte im Produktionsprozess von Präzisionsstanzteilen aus Kupferlegierung aufgeführt:

Falsche Bindungen beziehen sich auf einen kleinen Punkt oder Riss am Innenradius (R) der hochleitfähigen Kupferstanzteile, der nach der Bearbeitung oder dem Polieren zur Ablösung oder Vergrößerung des Risses führen kann. Durch die Verbindung der Enden zweier unabhängiger Teile entsteht eine falsche Verbindung, die bei starkem Druck zu einer feinen Risslinie führt.

Ursachen:
Falsche Platzierung des Rohlings.
Ungeeignete Biegeform.
Falsche Fließposition der Grate.
Unzureichender Außendurchmesser des Rohlings.

Inspektionsmethoden:
Verwenden Sie eine Spitzzange, um die Grate und Risse aufzubrechen.

Schneiden Sie von der erwarteten Stelle der falschen Verbindung im Stanzteil aus leitfähiger Kupferlegierung mit einer Bandsäge 3–5 mm von der erwarteten Stelle der falschen Verbindung ab und trennen Sie dann den ungesägten Teil durch Schlagen oder Ziehen ab. Wenn sich im Inneren des Werkstücks ein kleiner schwarzer Fleck oder eine schwarze Linie befindet, weist dies auf eine falsche Verbindung hin.

Fehlendes Material bezieht sich auf das Fehlen von Teilen, die in kundenspezifischen Metallstanzteilen vorhanden sein sollten, wie z. B. rechte Winkel oder abgerundete Ecken. Dies liegt daran, dass der Rohling (Kupfermaterial) die gesamte Form des Werkstücks nicht vollständig ausfüllen kann.

Ursachen:
Falsches rotes-Gesenkdesign;
Unzureichende Werkzeugtemperatur;
Übermäßige Härte des Rohmaterials;
Unzureichende Erwärmung des Rohlings.

Eingebettetes Material bezieht sich auf einen kleinen Riss, der an einer abgerundeten Ecke oder einer flachen Oberfläche eines Kupfer-Metall-Stanzteils aus elektrischem Silber auftritt. Nach dem Polieren oder Rütteln scheint sich ein großer Riss jedoch abzulösen. Eingebettetes Material entsteht durch scharfe Ecken des Rohmaterials, das in das Werkstück eingebettet ist, oder durch Kristallfluss durch das Werkstück.

Inspektionsmethode:
Führen Sie ein scharfes Eisenwerkzeug in die kleine Rissstelle ein.
Polieren Sie die Stelle des kleinen Risses mit 240# Sandstrahlen. Wenn nach dem Sandstrahlen keine Risse auftreten, ist das normal. Eine ungewöhnliche Situation besteht darin, dass nach dem Sandstrahlen eine kleine Ecke herausgehebelt wird und durch weiteres Ziehen vergrößert wird.

Ursachen der Verformung:

Konsistenz zwischen Rohling und Formhohlraumform (Rohling passt nicht in den Formhohlraum)

Werkstückfläche zu groß, Materialaußendurchmesser zu gering

Rohling hat Grate oder zu scharfe rechte Winkel

Falsches Trennmittelverhältnis und falsche Sprühmenge

Unter Verformung versteht man die Situation, in der die Oberfläche der gepressten Kupferkomponenten konkave und konvexe Zustände aufweist, was deutlicher wird, wenn ein rechtwinkliges Lineal eng an der Oberfläche anliegt. Die Verformung wird durch die Spannung verursacht, die durch die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Materials entsteht, nachdem es unter starkem Druck erhitzt und verdünnt wurde. Da es sich beim Schmieden um einen Hochtemperaturprozess handelt, gilt eine Verformung von 0,3 mm als normale Spannungsänderung.

Ursachen der Bildung
Unzureichender Auswurf;
Falsche Anwendung des Trennmittels.
Falsche Materialentfernungsmethode.
Die Form ist nicht zentriert.
Je größer die Werkstückfläche und je dünner die Rippendicke, desto größer ist die Verformung. Im Allgemeinen wird es durch Umformen behoben.

Spaltlinien beziehen sich auf einen Riss, der auf der flachen Oberfläche oder Ecke eines aus Kupfer gepressten Stanzteils auftritt und nach dem Strahlen nicht entfernt werden kann. Sie entstehen durch Widerstand bei starkem Druck oder durch die Bildung zweier separater Teile im Rohmaterial bei starkem Druck.

Ursachen der Bildung
Hohlräume oder Verunreinigungen im Rohmaterial.
Beschädigung des tiefen Teils beim Biegen.
Spannung beim Kantenbeschneiden.
Zu scharfe R-Ecken in der Form.
Der Rohling befindet sich nicht in der richtigen Position im Formhohlraum.

Die oben genannten fünf Schlüsselpunkte der Qualitätsprüfung bei der Produktion von rot-gezogenen Kupferteilen müssen von rot-gezogenen Herstellern genau beachtet werden, um die Qualitätsprobleme von rot-gezogenen Kupferteilen zu kontrollieren. UnserPräzisionsstanzteile aus Kupferlegierungwerden präzise und in strikter Übereinstimmung mit diesen zentralen Inspektionsstandards gefertigt. Von der Auswahl der Rohstoffe zur Beseitigung von Hohlräumen und Verunreinigungen über die präzise Gestaltung der Formen zur Vermeidung von Materialknappheit und Verformungen bis hin zur vollständigen Prozesskontrolle von Problemen wie falscher Bindung, Materialumhüllung und Risslinien während des Produktionsprozesses wird jeder Schritt streng kontrolliert. Die Produkte können mit ihrer hochpräzisen Formgebung, den stabilen Materialeigenschaften und der hervorragenden Optik die Nutzungsanforderungen verschiedener High-End-Szenarien erfüllen und sind eine ausgezeichnete Wahl, die Qualität und Zuverlässigkeit vereint.