Der komplette Herstellungsprozess des Metallstanzens von Messingteilen für elektrische Schalter

Der gesamte Produktionsprozess von Mikroschaltern beginnt mit dem präzisen Metallstanzen. Leitfähige Komponenten wie Federn, Anschlüsse und Kontaktträger bestimmen direkt die Leitfähigkeit und Lebensdauer des Schalters. Die Industrie verwendet im Allgemeinen hoch-elastische Kupferlegierungen und Silberlegierungen, um diese präzisen leitfähigen Komponenten zu verarbeiten. Das Stanzen von Messingteilen für elektrische Schalter basiert auf hochpräzisem Stanzen, um Messinganschlüsse und -federn herzustellen, die Leitfähigkeit und strukturelle Festigkeit vereinen und sie zu unverzichtbaren Grundmetallkomponenten innerhalb des Mikroschalters machen.

Der Stanzprozess erfordert eine strenge Kontrolle der Maßhaltigkeit. Dünne leitfähige Federn sind nur 0,1 bis 0,3 mm dick. In Kombination mit hochpräzisen Folgeverbundwerkzeugen können mehrere Prozesse wie Schneiden, Biegen und Stanzen gleichzeitig durchgeführt werden, was eine stabile Massenproduktionseffizienz gewährleistet. Elektrisches industrielles Messing-Kupfer-Stanzzubehör verwendet einen standardisierten Stanzprozess. Nach der Fertigstellung erfolgt eine umfassende Sichtprüfung, um Mängel wie Grate, Verformungen und Risse zu beseitigen und so Montageabweichungen in den nachfolgenden Niet- und Montageschritten von vornherein zu vermeiden.

Beim Nieten als Kernverfahren zur Befestigung von Metallbauteilen wird mechanischer Druck eingesetzt, um eine starre Verbindung von Kontakten, Federn und Antriebsstangen zu erreichen. Der gesamte Prozess erfordert kein Hochtemperaturschmelzen, wodurch eine Beschädigung des dünnen leitfähigen Substrats verhindert wird. Mit elektrischen Kontakten vernietete Messingformteile aus Messing sind mit verschiedenen Nietgeräten kompatibel, einschließlich Rotationsnieten und hydraulischen Nieten. Der Nietdruck kann präzise gesteuert werden und Hub und Auslösekraft können nach Abschluss überprüft werden. Das schwimmende Nietverfahren kann auch kleinere Montagefehler ausgleichen und so die Konsistenz des Schalterbetriebs verbessern.

Im Spritzgussverfahren wird die Isolierschale hauptsächlich aus PBT und glasfaserverstärkten technischen Kunststoffen PA66 hergestellt, die eine hohe -Temperaturbeständigkeit, Flammwidrigkeit und Dimensionsstabilität vereinen. Das Niederdruckspritzgießen verhindert, dass interne Metallkomponenten während der Montage zerkratzt werden. Die von Brass Stamping Electrical Silver Contact hergestellten Messinganschlüsse verfügen über vor-reservierte Standard-Montageschlitze, die eine präzise Anpassung an das spritzgegossene Gehäuse ermöglichen, die automatische Ausrichtung der Baugruppe vereinfachen und die Kosten für die manuelle Kalibrierung senken.

Die automatisierte Montagelinie integriert gestanzte Metallteile, Nietkomponenten und Kunststoffschalen. Roboterarme übernehmen die Platzierung der Feder, die Kontaktpositionierung und das Pressen der Schale, kombiniert mit Ultraschallversiegelung für grundlegenden Schutz. Silberne Bimetallkontakte mit Messingprägung zeichnen sich durch standardisierte Spezifikationen und stabile Toleranzen aus und eignen sich daher für den Dauerbetrieb in vollautomatischen Produktionslinien. Selbst in der Massenproduktion bleibt die präzise Ausrichtung der Anschlussbaugruppe erhalten, wodurch die Gesamtfehlerquote gesenkt wird.

Fertige Produkte durchlaufen vor Verlassen des Werks eine ganze Reihe standardisierter Leistungstests, darunter Durchgangsfestigkeit, Millionen von Zyklen dauerhafter Schaltung, Zyklen bei hohen und niedrigen Temperaturen, Salzsprühnebel sowie Staub- und Wasserbeständigkeitstests. Nur Produkte, die alle Standards erfüllen, werden auf den Markt gebracht. Dank seiner stabilen Leitfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit kann die elektrische Kontaktnietbaugruppe alle strengen Umwelttests bestehen, wodurch ein langzeitstabiles Schalten des Mikroschalters gewährleistet und elektrische Ausfälle während des Gebrauchs reduziert werden.

Basierend auf einem vollständigen und ausgereiften Herstellungsprozess standardisieren wir die Produktion vonElektrischer Schalter, Messingteil, Metallprägungunter Verwendung eines Messingbasismaterials mit hoher-Leitfähigkeit. Die Stanzgenauigkeit erreicht ±0,01 mm und eignet sich daher für verschiedene Niet-, Spritzguss- und automatisierte Montagelinien. Es unterstützt Silberkontakt-Verbundnieten, ist salzsprühbeständig und hat einen geringen Kontaktwiderstand und deckt alle Kategorien kundenspezifischer Mikroschalter für industrielle Steuerungen, Haushaltsgeräte und neue Energien ab. Wir freuen uns über Anfragen bezüglich Mustertests, Spezifikationsanpassungen und großvolumiger Beschaffungskooperationen.