Überblick über die wichtigsten Rohstoffe für Aluminiumoxid-Relais-Keramikhüllen für Elektroautos

Da die Elektronikindustrie weiterhin auf höhere Präzision und Zuverlässigkeit setzt, wird die Aluminiumoxid-Relais-Keramikhülle für Elektroautos mit ihrer überlegenen Hermetik, Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, mechanischen Festigkeit und Isolationsbeständigkeit häufig in der Verpackung verschiedener Geräte verwendet, darunter hybride integrierte Schaltkreise, optoelektronische Geräte, Oberflächenwellengeräte, Hall-Effekt-Geräte, Quarzoszillatoren und Halbleiterrelais. Oberflächenmontierte Gehäuse, die mit mehrschichtigen Keramikprozessen hergestellt werden, bieten nicht nur eine herausragende Zuverlässigkeit, sondern bieten auch Vorteile bei der Produktion in großem Maßstab und eine hervorragende Kosteneffizienz. Dadurch treiben sie ihre zunehmende Durchdringung in wichtigen Branchen wie Kommunikation, Industrielaser, Unterhaltungselektronik und Automobilelektronik weiter voran und werden zu einem zentralen Träger für die qualitativ hochwertige Entwicklung elektronischer Geräte.

Die groß angelegte Massenproduktion der Metallisierung von Aluminiumkeramik basiert auf einem vollständigen Kernrohstoffsystem. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Schlüsselschritte. Zunächst wird Keramikpulver mit organischen Bindemitteln und Lösungsmitteln vermischt und anschließend werden durch Walz-, Extrusions- oder Gießverfahren keramische Grünfolien bestimmter Dicke hergestellt. Anschließend werden grüne Keramikteile durch Schritte wie das Drucken von Metallpastenverdrahtungen, Formformen, Stapeln und Laminieren geformt. Nach dem Entfernen des Bindemittels wird die Keramikmatrix gesintert und anschließend werden Metallteile auf die Keramikmatrix aufgelötet. Nach der elektrolytischen Vernickelung und Vergoldung wird das Produkt geprüft und ausgeliefert. Mehrschichtige Keramikmaterialien, Druckpasten, Leadframes, Dichtungsringmaterialien, Kühlkörpermaterialien und Lot bilden zusammen die wichtigsten Rohstoffe, die für die Herstellung benötigt werden.

Als EV-HGÜ-Relais-Keramikgehäuse bestimmen die in Mehrschichtkeramik verwendeten Keramikmaterialien direkt die Grundleistung und werden im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: Hochtemperatur-Keramikmaterialien (HTCC) und Niedertemperatur-Keramikmaterialien (LTCC). Hochtemperatur-Keramikmaterialien bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid, Berylliumoxid und Aluminiumnitrid. Aufgrund seiner Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit und hervorragenden Isoliereigenschaften ist Aluminiumoxid das am häufigsten verwendete Material. Abhängig vom Aluminiumoxidgehalt können Aluminiumoxidkeramiken unterschiedlicher Qualität (90 %, 92 %, 96 %) verwendet werden, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Für Niedertemperatur-Keramikmaterialien wird hauptsächlich Glaskeramik verwendet, deren Eigenschaften sich gut für Niedertemperatur-Verpackungen eignen und die Hochtemperatur-Keramikmaterialien ergänzen.

Kühlkörpermaterialien und Lote spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Wärmeableitungsleistung bzw. der Verbindungsfestigkeit von aluminiumoxidmetallisierten Keramiken. Für Keramikgehäuse, die in Leistungsgeräten verwendet werden, werden Wärmesenkenmaterialien aus Wolfram-Kupfer und Molybdän-Kupfer mit ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten wie Keramik bevorzugt. Molybdän-Kupfermaterialien bieten eine hervorragende Verarbeitungsleistung, ermöglichen dünnere Profile und Prägungen und werden häufig für Kühlkörper mit flachen Gehäusen verwendet. Wolfram-Kupfermaterialien erfordern eine pulvermetallurgische Formung und sind typischerweise dicker, wodurch sie für größere Kühlkörper in Keramikgehäusen geeignet sind. Das verwendete Lot ist hauptsächlich Silber-Kupferlot mit einem Schmelzpunkt von 779 Grad. Die Löttemperatur wird zwischen 850 und 900 Grad kontrolliert, um eine starke Verbindung zwischen den Metallteilen und dem Keramiksubstrat sicherzustellen.

Derzeit führt die rasante Entwicklung aufstrebender Bereiche wie 5G-Kommunikation, künstliche Intelligenz und Fahrzeuge mit neuer Energie zu einem kontinuierlichen Anstieg der Nachfrage nach präzisionsmetallisierten Keramiken, was höhere Anforderungen an deren Leistung stellt und die kontinuierliche Iteration und Verbesserung der Kernrohstoffe vorantreibt. Besonders ausgeprägt ist die Nachfrage im Bereich der New Energy Vehicles. Unsere Kernprodukte verwenden ausschließlich hochwertige Aluminiumoxid-Keramiksubstrate in Kombination mit geeigneten Metallpasten auf Wolframbasis- und Silber-{5}Kupferloten. Sie zeichnen sich durch hohe Luftdichtheit, hohe Isolierung und hervorragende Wärmeableitung aus, entsprechen perfekt den Verpackungsanforderungen von Hochspannungs-Gleichstromrelais in Fahrzeugen mit neuer Energie und sind an verschiedene raue Betriebsbedingungen anpassbar.

Mit kontinuierlichen Durchbrüchen in der Materialtechnologie wird das Metall-Keramik-Rohstoffsystem in Zukunft weiter verbessert. Die Optimierung der Rohstoffleistung und die Kostenkontrolle werden zu den Hauptschwerpunkten der Branchenentwicklung werden und die Transformation, Modernisierung und qualitativ hochwertige Entwicklung der Elektronikindustrie kontinuierlich vorantreiben. UnserAluminiumoxid-Relais-Keramikhülle für Elektroautosist zuverlässig und in einer breiten Palette von Spezifikationen erhältlich. Wir können es auch an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen. Wir freuen uns über Anfragen und Aufträge aller Kunden, um gemeinsam neue Märkte im Bereich der Keramikverkapselung für New-Energy-Fahrzeuge zu erkunden.