Kernpunkte der Schweißreparaturtechniken für elektrische Silberkontakte

Silberkontakte werden häufig in Stromversorgungssystemen verwendet, insbesondere in Hochleistungsgeräten, wo Silberkontakte für die Stromleitung unerlässlich sind. Silber verfügt derzeit über die beste elektrische Leitfähigkeit aller Metalle und weist eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Kundenspezifische geschweißte Messingkomponenten sind die ideale Wahl für Elektrogeräte. Der einzige Nachteil ist ihr hoher Preis; Daher werden Schweißreparaturen im Allgemeinen zur Reparatur von Kontakten eingesetzt, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen, was einen gewissen wirtschaftlichen Vorteil bietet.

Entfernen Sie die stark verbrannten Kontakte (allgemein als Silberkuchen bekannt) und entfernen Sie gründlich alle Oxide in der Nähe der geschweißten elektrischen Kontaktteile, um den silbrig-weißen metallischen Glanz freizulegen.

Basierend auf der Kontaktgröße der kundenspezifischen elektrischen Kontaktkomponenten bereiten Sie vorher Graphitformen auf einer Drehmaschine (eine Form für jeden beschädigten Kontakt) als Kontaktformformen vor. Bereiten Sie außerdem feuerfesten Kitt oder gelben Ton vor, um die Formen zu fixieren und den Verlust geschmolzenen Silbers beim Schweißen zu verhindern.

Die Schweißausrüstung verwendet eine Oxy-Acetylen-Mikro--Aufkohlungsflamme; Als Schweißmaterial wird Silberschweißdraht mit einem Silbergehalt von mehr als 70 % ausgewählt, z. B. BAg72Cu, BAg85Mn, BAg72CuLi usw. Das für gelötete Silberkontaktbaugruppen verwendete Flussmittel kann Q301 oder QJ-102 usw. sein.

Setzen Sie die Formhülse auf den Kontakt. Sollten Unebenheiten an den AgCu-Kontaktbaugruppen für Schaltanlagen vorhanden sein, sollten diese glattgeschliffen werden. Die Hülse muss vollständig eingepasst und an den Rändern mit feuerfestem Kitt gesichert und abgedichtet sein, insbesondere in Rillen und Vertiefungen auf der Oberfläche der Kupferplatte. Da die Formhülse aus Graphit besteht und relativ leicht ist, kann beim Schweißvorgang geschmolzenes Silber leicht aus der Unterseite der Formhülse herausfließen.

Der Lötvorgang für elektrische Kontakte mit Silberspitzen beginnt damit, dass Flussmittel auf den Silberkontakt gestreut und die darunter liegende Kupferplatte erhitzt wird. Sobald die Kupferplatte etwa 400 Grad erreicht hat, erhitzen Sie die Oberseite des Silberkontakts. Sobald sich auf der Oberfläche Falten bilden, tragen Sie mit Flussmittel-getränkten Silberlotdraht auf die Kontaktfläche auf, sodass Draht und Silberkontakt gleichzeitig schmelzen und langsam miteinander verschmelzen. Weiterlöten, bis die Oberfläche über der Form liegt. Nach dem Abkühlen die Form entfernen und die Oberfläche glatt schleifen. Damit ist die Reparatur eines beschädigten Silberkontakts abgeschlossen. Fahren Sie dann mit der nächsten Reparatur fort.

Über die Anwendung und Reparatur elektrischer Silberkontakte hinaus gewährleistet die Auswahl qualitativ hochwertiger Originalkontakte einen stabilen Betrieb elektrischer Geräte von Anfang an. UnserKundenspezifische geschweißte Messingkomponentensind die bevorzugte Wahl. Dieses Produkt ist für die Leitfähigkeitsanforderungen verschiedener elektrischer Hochleistungsgeräte geeignet. Es kombiniert die hervorragende Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Silberkontakten mit einem Verbundnietverfahren für eine stärkere Verbindung. Das Oberflächendesign entspricht den Anforderungen an leitfähige Kontakte, reduziert effektiv das Einbrennen und senkt die nachfolgenden Schweiß- und Wartungskosten erheblich. Es erfüllt die Standards für hohe Effizienz und Langlebigkeit in elektrischen Geräten.

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