Vier Prozesstechnologien für die Isolationsschicht flexibler Entladungsröhren für neue Energie

Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung neuer Energieversorgungssysteme, Batterieenergiespeichersysteme und Schienenverkehrsausrüstung werden flexible Sammelschienen aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit, flexiblen Installationsmöglichkeiten und hervorragenden Wärmeableitungsleistung zu wichtigen leitfähigen Komponenten in Hochspannungsverbindungssystemen. Insbesondere bei Anwendungen mit hoher-Spannung und hohem{{3}Strom wirkt sich der Isolationsprozess direkt auf die Systemsicherheit, die Spannungsfestigkeit und die langfristige Betriebsstabilität aus. Daher wird die neue energieflexible Sammelschienen-Isolierungstechnologie zu einem zentralen Schwerpunkt in der industriellen Forschung und Entwicklung sowie im technischen Design.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Da die Plattformen neuer Energiefahrzeuge schrittweise auf Plattformen mit 800 V oder sogar höherer Spannung umgerüstet werden, wird die Bedeutung des Designs der Isolationsstruktur weiter erhöht. In Hochspannungsumgebungen kann die falsche Auswahl von Isoliermaterialien oder instabile Verarbeitungstechniken zu Teilentladungen, Alterung der Isolierung und sogar zu Ausfallrisiken führen. Daher hat die Industrie verschiedene ausgereifte Isolationsverarbeitungstechnologien für flexible Verbindungsprodukte mit unterschiedlichen Strukturformen entwickelt, um den elektrischen Sicherheitsanforderungen unter komplexen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

 

Derzeit umfassen die gängigen Isolierverfahren für flexible Verbindungen in der neuen Energiebranche hauptsächlich vier Arten: Schrumpfschläuche, Tauchformen, Extrusion und Spritzgießen. Für unterschiedliche Strukturen und Anwendungsanforderungen eignen sich unterschiedliche Verfahren.

 

Die Wärmeschrumpfisolierung ist derzeit die am weitesten verbreitete Lösung. Bei diesem Verfahren wird typischerweise PVC oder wärmeschrumpfendes Isoliermaterial um eine Kupfersammelschiene oder einen flexiblen Kupferfolienverbinder gewickelt und anschließend auf hohe Temperaturen erhitzt, um eine Schrumpfformung zu erreichen. Zu seinen Vorteilen gehören ausgereifte Technologie, hohe Verarbeitungseffizienz und gute Kostenkontrolle, wodurch es für leitfähige Steckverbinder mit regelmäßigen Strukturen und geringen Biegeschwierigkeiten geeignet ist. Gängige Industrieprodukte wie Schrumpfschläuche, Sammelschienen und isolierte Kupfersammelschienen mit Schrumpfschläuchen verwenden ähnliche strukturelle Designs. Dieses Verfahren wird häufig in Energiespeichern, Batteriemodulen und standardisierten leitfähigen Verbindungssystemen eingesetzt.

 

Bei einigen komplexen Strukturprodukten, bei denen unregelmäßige Biegewinkel groß sind, ist es mit herkömmlichen Wärmeschrumpfmethoden schwierig, eine vollständige Passung zu erreichen. In solchen Fällen ist die Tauchlackierung eine wichtige Lösung. Bei der Tauchbeschichtung wird flüssiges Hochtemperatur-PVC-Material verwendet, um die Kupfersammelschiene vollständig einzukapseln und sicherzustellen, dass die Isolierschicht komplexe Strukturbereiche gleichmäßig bedeckt. Die resultierende Isolierschicht weist eine glatte Oberfläche, eine starke Haftung sowie eine gute Verschleißfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, wodurch sie häufig im Bereich unregelmäßig geformter Stromschienen in Fahrzeugen mit neuer Energie eingesetzt wird. Einige PVC-isolierte Kupferschienen-Produkte und Sammelschienen mit PVC-Isolierung verwenden typischerweise diese Verarbeitungsmethode.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In den letzten Jahren hat sich die Extrusionsisolationstechnologie mit der Verbesserung des Automatisierungsgrads der Fertigung rasch in der Massenproduktion von Stromschienen durchgesetzt. Durch die Extrusionstechnologie werden Isoliermaterialien mithilfe kontinuierlicher Anlagen direkt auf die Leiteroberfläche aufgetragen und ermöglichen so die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Produkten mit großen Abmessungen-. Dieses Verfahren eignet sich für kontinuierliche leitfähige Strukturen in großen Stromverteilungssystemen, Energieanlagen und Hochspannungs-Energiespeichersystemen. Zu den gängigen Materialien gehören technische Isoliermaterialien wie PVC und PA12. In der Industrie werden in der Industrie bei Produkten aus massiven Isolierrohr-Sammelschienen und isolierten flexiblen Sammelschienen mit PVC-Isolierung typischerweise Extrusionsprozesse kombiniert, um die Isolationskonsistenz und Chargenstabilität zu verbessern.

 

Für einige komplexe Mehrschicht-Sammelschienensysteme mit hohen Anforderungen an Isolationsoptik und Maßhaltigkeit ist Spritzguss erforderlich. Die Spritzguss-Isoliertechnologie vervollständigt das Formen der Isolierschicht in einem Schritt unter Verwendung maßgeschneiderter Formen, was eine präzise Abdeckung komplexer Strukturbereiche ermöglicht und die allgemeinen mechanischen Schutzfunktionen verbessert. Diese Art von Prozess wird häufig in Hochspannungsbatteriesystemen, Energiespeichersteuerungssystemen und großen Leistungsmodulen eingesetzt. Da es mit verschiedenen Hochleistungsmaterialien kompatibel ist, hat es einen hohen Anwendungswert in hochwertigen neuen Energiesystemen.

 

Da die Anforderungen an die Sicherheitsstandards der neuen Energiewirtschaftskette immer weiter steigen, werden auch die Isoliermaterialien selbst ständig weiterentwickelt. Derzeit müssen die in der Industrie weit verbreiteten Materialien nicht nur die Anforderungen an die Druckbeständigkeit erfüllen, sondern auch Eigenschaften wie Flammhemmung, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, chemische Korrosionsbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit aufweisen. Die meisten flexiblen Hochspannungsverbindungsisolationslösungen müssen die Flammschutzklasse UL94 V-0 erfüllen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte unter komplexen Bedingungen zu gewährleisten.

 

Unterdessen treiben die steigenden Anforderungen an Verbindungseffizienz und Raumnutzung in neuen Energiebatteriesystemen die Entwicklung isolierender Stromschienen in Richtung Leichtgewicht, Flexibilität und hohe Integration voran. Produkte wie EV-Batterieanschlüsse, Batterieklemmen-Sammelschienen sowie positive und negative Sammelschienen werden häufig in Leistungsbatteriepaketen, integrierten Energiespeichersystemen und elektronischen Hochspannungssteuerungsplattformen verwendet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Um den Bedarf an Isolationsschutz zu decken, hat die Industrie außerdem verschiedene zusätzliche Isolationslösungen entwickelt. Produkte wie PVC-Sammelschienen-Wärmeschrumpfschläuche,PVC-Wärmeschrumpfschläuche für Sammelschienenund wärmeschrumpfbares Sammelschienen-Isolierband können die Sicherheit und Umweltanpassungsfähigkeit leitfähiger Systeme weiter verbessern.

 

Aus Sicht der Branchenentwicklung wird sich die zukünftige neue energieflexible Verbindungsisolationstechnologie weiter in Richtung höherer Spannungsfestigkeit, leichterer Strukturen und intelligenterer Fertigung weiterentwickeln. Für technisches Forschungs- und Entwicklungspersonal wird ein tiefes Verständnis der strukturellen Eigenschaften, Materialeigenschaften und Anwendungsszenarien verschiedener Isolationsprozesse dazu beitragen, das Produktdesign zu optimieren, die Systemzuverlässigkeit zu verbessern und die ständig wachsende Nachfrage der neuen Energiebranche nach hochsicheren und effizienten leitfähigen Systemen zu erfüllen.