Tiefziehtechnologie für Messing-Metall-Buchsenklemmen-Metallstanzteile

Das Tiefstanzen ist der Kernprozess für die plastische Umformung von Messing. Dabei werden Druckgeräte und Formen eingesetzt, um Messingblechrohlinge in hohle Präzisionsbauteile umzuwandeln. Es handelt sich um den grundlegenden Prozess für die Massenproduktion elektronischer Steckverbinder. Messing-Metall-Buchsenklemmen-Metallstanzteile verwenden meist das Tiefprägeverfahren für einteiliges Formen. Die Hauptauswahl sind H65- und H68-Weichmessingbleche. Diese Kupfer-Zinklegierungen haben einen Zinkgehalt von 30 %-35 % und eine hohe Dehnungsrate, die sich an die komplexen Strukturen ultradünner Anschlüsse mit mehreren Biegungen anpassen kann. Aus Rohstoffsicht vermeidet dieser Prozess Probleme wie Risse und ungleichmäßige Dicken beim Stanzprozess. Der gesamte Formprozess ist in vier Phasen unterteilt: Stanzen, Seitenwandstrecken, Formen und Entformen. Für komplexe Anschlüsse sind außerdem mehrere Durchgänge von Tiefzieh- und Zwischenglühprozessen erforderlich.

Die mechanischen Indikatoren aus Messing bestimmen direkt die Ausbeute der gestanzten Endprodukte. Der Kaltverfestigungsindex und der Dickenanisotropiekoeffizient sind die beiden Kernkriterien für die Materialauswahl. Messing-Stanzkontakt-Steckverbinderzubehör stellt extrem hohe Anforderungen an die gleichmäßige Fließfähigkeit des Blechmaterials. Messing mit einem hohen r--Wert kann die Ausdünnung der Wandstärke während des Stanzvorgangs verringern, und ein hoher n{4}}-Wert kann die durch lokale Spannungskonzentration verursachte Einschnürung und Rissbildung verzögern. In der Industrieproduktion wird bei ultradünnen Buchsenkontakten grundsätzlich auf bleihaltiges Messing verzichtet. Diese Art von Material weist eine hervorragende Schneidleistung, aber eine schlechte Kaltprägeplastizität auf und ist anfällig für Risse an den Klemmen- und Federklemmenpositionen. Gleichzeitig muss die Oberfläche des Rohlingmaterials glatt gehalten werden, ohne Oxidation oder Kratzer. Oberflächenfehler bilden beim Stanzen Spannungspunkte, was die Ausbeute an Endprodukten erheblich verringert.

Die präzise Gestaltung der Formparameter ist der Schlüssel zur stabilen Produktion qualifizierter elektrischer Metall-Messing-Anschlussstanzteile. Der Spalt zwischen den konkaven und konvexen Formen, der Radius der runden Ecke und die Einzugsvorrichtung haben alle standardisierte Kontrollbereiche. Bei der Tiefprägebearbeitung wird der einseitige Spalt der Form üblicherweise auf das 1,07- bis 1,1-fache der Dicke des Blechmaterials eingestellt. Die Eingangsrundecke der konkaven Form wird auf das 5- bis 10-fache der Dicke des Plattenmaterials eingestellt. Ein zu kleiner Spalt führt zu erhöhter Reibung und Rissbildung im Anschluss, während ein zu großer Spalt dazu führt, dass die Seitenwand knittert und die Maßhaltigkeit außer Kontrolle gerät. Durch den Einsatz eines elastischen Einzugsrings kann ein konstanter Druck erzeugt werden, wodurch eine Verformung und Faltenbildung im Anschlussflanschbereich wirksam verhindert wird. Die polierte und verchromte Arbeitsfläche der Form kann auch Oberflächenkratzer des Terminals reduzieren.

Während des Produktionsprozesses müssen verschiedene Prozessparameter dynamisch angepasst werden. Die Stanzgeschwindigkeit, das Schmierschema, die Rohlingsgröße und der Wärmebehandlungsprozess sind unabdingbar. Bei der Produktion wird eine entsprechende Prägegeschwindigkeit gewählt. Wenn die Prägegeschwindigkeit zu hoch ist, steigt die lokale Temperatur des Blechmaterials, was zu Maßabweichungen beim Rückprall führt. Das spezielle Prägeschmiermittel für Kupferlegierungen kann die Reibung zwischen Form und Blechmaterial reduzieren und sorgt so für eine reibungslose Ausbildung der Federklammer und Einlegeposition. Zwischen mehreren Tiefziehvorgängen muss ein Zwischenglühen zur Rekristallisation eingefügt werden, um die Wiederherstellung der Plastizität der Kaltbearbeitung und der Sprödigkeit des Messings zu verhindern. Die Rohlingsgröße wird auf der Grundlage des konstanten Prinzips des Teilevolumens berechnet und es wird eine standardmäßige Beschnittzugabe reserviert, um die Regelmäßigkeit der Form des elektrischen Messing-Schaltersockelteils sicherzustellen.

Bei der Herstellung von Messing durch Tiefstanzen treten vier typische Mängel auf: Risse, Faltenbildung, Kratzer und Maßabweichungen. Die Branche hat ein ausgereiftes Problemlösungssystem-entwickelt. Die untere Ecke ist der Bereich mit dem höchsten-Risiko für Risse. Durch Vergrößerung der runden Ecke der Form, Verringerung der Zugkraft und Optimierung der Schmierung kann diese verbessert werden; Die Faltenbildung am Flansch wird meist durch eine unzureichende Zugkraft verursacht, und ein angemessener Druck kann das Problem lindern. Der durch den niedrigen Elastizitätsmodul von Messing verursachte Rückprall führt zu Maßabweichungen bei der Klemmeneinführung. Die Hersteller reservieren den Rückprallkompensationsbetrag im Formdesign und kombinieren ihn mit regelmäßiger Formwartung, um eine stabile Einfügungs- und Klemmgenauigkeit für elektrische Kontaktbaugruppen aus Messingstanzteilen aufrechtzuerhalten.

Der Messing-Tiefstanzprozess integriert Materialwissenschaft, Formenbau und Präzisionsverarbeitungstechnologie und ermöglicht so die standardisierte Produktion von Buchsenkontakten in großem Maßstab. Als Kernkomponente für elektrische Verbindungen stellen elektronische Komponenten aus Messingstanzteilen strenge Anforderungen an Formgenauigkeit, mechanische Lebensdauer und Leitfähigkeitsstabilität. Nur durch die synchrone Steuerung der drei Dimensionen Messingmaterial, Formstruktur und Stanzparameter können kontinuierlich hochleistungsfähige Anschlüsse mit geringem Kontaktwiderstand und langer Einsteck- und Entnahmelebensdauer hergestellt werden. Mit der Entwicklung neuer Energie- und Industriesteuerelektronik steigt die Marktnachfrage nach ultradünnen und miniaturisierten Messing-Stanzklemmen kontinuierlich. Auch der Tiefprägeprozess wird kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert.

Durch die Kombination dieses kompletten Satzes ausgereifter Tiefprägeverarbeitungstechnologie erstellen wir professionell vollständige Spezifikationen vonMessing-Metall-Buchsenklemmen, Metall-Stanzteile. Sie können aus hochwertigem Weichmessing H65/H68 hergestellt werden, unterstützen individuelle Prägestrukturen und Oberflächenbehandlungen mit Verzinnung/Versilberung, kontrollieren Prägefehler streng und die Produkte verfügen über eine ausgezeichnete Salzsprühbeständigkeit und eine lange Lebensdauer beim Einsetzen und Entfernen. Sie decken verschiedene Montageszenarien in Haushaltsgeräten, neuen Energieanlagen und industriellen Steuerungsgeräten ab und können in verschiedenen Größen und Chargen hergestellt und als Prototypen hergestellt werden.

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