Analyse von Problemen mit dem Temperaturanstieg von Relais und der Anwendung von Verbundkontaktnieten für Relais

In automatisierten Produktionslinien und Impulssteuerkreisen unterliegen elektromagnetische Relais längeren Hochfrequenzschaltungen, was dazu führt, dass sich ihre Gehäuse bei Berührung extrem heiß anfühlen – ein häufiges Hochfrequenzfehlerphänomen. Das Wartungspersonal muss zunächst unterscheiden, ob die Wärmequelle im Spulenkreis oder im stromführenden Bereich der Kontakte liegt. Die genaue Identifizierung der Wärmequelle bestimmt direkt die Reparatureffizienz und Behebungslösungen und vermeidet ineffektive Demontage und Wiedermontage. Verbundkontaktnieten für Relais sind eine Kernkomponente für das Schalten von Relais und basieren auf ihren Materialien und dem Verbindungsprozess, um einen abnormalen Temperaturanstieg auf der Kontaktseite zu kontrollieren.

Spulen und Kontakte haben deutlich unterschiedliche Heizmechanismen. Die Spulenheizung erfolgt kontinuierlich; Solange die Stromversorgung und der Eingriff aufrechterhalten werden, erzeugt der Innenwiderstand des Kupferdrahts kontinuierlich Joulesche Wärme, die sich im Laufe der Zeit ansammelt. Die Kontakterwärmung hingegen erfolgt gepulst; Es erwärmt sich nur, wenn die Spule geschlossen ist und Strom führt. Durch die Lichtbogenbildung beim Abschalten entsteht zusätzliche Wärme, und der Temperaturanstieg ist proportional zum Quadrat des Laststroms. Die Qualität der leitenden Kontaktoberfläche von Contact Electrical Bi--Kontaktnieten bestimmt direkt die gesamte Wärmeerzeugung im Kontaktkreis und mildert so Überhitzungsprobleme bei hochfrequenten Betriebsbedingungen erheblich.

Vor Ort-kann eine einfache Touch-Methode verwendet werden, um den Standort von Wärmequellen schnell zu bestimmen. Nachdem das Gerät eine Zeit lang stabil gelaufen ist, berühren Sie das Außengehäuse abschnittsweise mit dem Handrücken. Die Spulen befinden sich meist an den Seiten und am Boden; Ist die Temperatur in diesen Bereichen deutlich höher, liegt eine Überhitzung der Spule vor. Hohe Temperaturen rund um die Kontaktleitungen sind in der Regel auf eine Überhitzung der Kontakte zurückzuführen. Diese Methode erfordert keine spezielle Ausrüstung und eignet sich für eine schnelle Fehlererkennung an vorderster Front. Wenn der Herstellungsprozess des elektrischen Bimetall-Silberniets dem Standard entspricht, bleibt der Temperaturanstieg im Anschlussbereich im Standardbereich und örtlich hohe Temperaturen sind unwahrscheinlich.

Für eine genaue Erkennung von Wärmequellen sind ein Infrarot-Thermometer und ein Wärmebildgerät erforderlich, um die Temperaturverteilung des Außengehäuses zu scannen. Ein erheblicher Temperaturunterschied zwischen der Spule und den Kontaktflächen kann die Wärmequelle lokalisieren. Es kann auch ein Leerlauf-Vergleichstest verwendet werden: Wenn nur die Spule mit Strom versorgt und die Kontakte entlastet sind, zeigt ein hohes Außengehäuse an, dass die Spule die Wärmequelle ist; Ein zweiter Temperaturanstieg nach Belastung weist auf eine Kontaktüberhitzung hin. Maßgeschneiderte elektrische Bi--Metallkontakte können ihre Vorteile bei der Wärmeableitung und dem geringen Widerstand durch Leerlauf- und Lastvergleiche visuell demonstrieren.

Häufige Ursachen für eine Überhitzung der Spule sind eine zu hohe Antriebsspannung, eine schlechte Wärmeableitung aufgrund schlechter Abdichtung während der Installation und Stromstöße durch häufiges Ein- und Ausschalten. Eine abnormale Kontaktüberhitzung ist häufig auf Überlastung, kapazitive Überspannungen und Kontaktoxidation/-erosion zurückzuführen, die den Kontaktwiderstand erhöhen. Der Spannungsabfall an den geschlossenen Kontakten muss im Bereich von mehreren zehn Millivolt stabil gehalten werden. Der Bimetall-Silberkontakt des Schalters verwendet eine Silber-{3}}Kupfer-Verbundstruktur, die den Lichtbogenwiderstand und den niedrigen Kontaktwiderstand ausgleicht und so kontaktseitige Überhitzungsfehler an der Quelle reduziert.

Ein vollständiger Fehlerbehebungsprozess erfordert zunächst die Lokalisierung der Wärmequelle und anschließend eine umfassende Bewertung der Lasteigenschaften, Antriebsparameter und Wärmeableitungsbedingungen, um zwischen normalem Temperaturanstieg und Übertemperaturausfall zu unterscheiden. Ein standardisierter Diagnoseprozess vermeidet Fehldiagnosen von Spulen- und Kontaktfehlern und spart so erhebliche Reparatur- und Austauschzeiten. Dank der stabilen Verbindungsfestigkeit an der Grenzfläche weisen Silber-Bimetall-Nietkontakte auch nach längerem Gebrauch keine versteckten Fehler auf, wie z. B. einen ständig zunehmenden Kontaktwiderstand oder eine allmähliche Überhitzung.

Um das Problem des Temperaturanstiegs bei Hochfrequenzschaltungen in verschiedenen Industrie- und neuen Energierelais zu lösen, bieten wir standardisierte, maßgeschneiderte Angebote anVerbundkontaktnieten für Relais. Zu diesen Merkmalen gehören eine Arbeitsfläche aus Silberlegierung mit Lichtbogenbeständigkeit, ein Kupfersubstrat für hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung sowie eine fest verbundene, nicht{1}}delaminierende Verbundschnittstelle. Dies ermöglicht eine stabile Kontrolle des Kontaktspannungsabfalls, reduziert effektiv die kontinuierliche Kontakterwärmung und macht sie für anspruchsvolle Bedingungen wie hohe Strom- und Impulslasten geeignet, was die Gesamtlebensdauer des Relais erheblich verlängert.

Wenn Sie Musterprüfungen oder Massenbeschaffungen für elektrische Kontaktnieten mit Knopf-Bimetallnieten benötigen, geben Sie bitte die Betriebsparameter Ihrer Ausrüstung an, um eine maßgeschneiderte Lösung zu besprechen.