Fortschrittliche Erforschung des Herstellungsprozesses für elektrische Tri-kontakte aus Silberlegierung

Kontakte sind Kernkomponenten verschiedener elektronischer Schalter und Relais und ermöglichen das Schalten von Stromkreisen. Mehrschichtige Verbundstrukturen mit ihren Vorteilen der Edelmetalleinsparung und ausgewogenen Leistung werden nach und nach zum gängigen Herstellungsverfahren in der Branche. Der elektrische Tri-Metallkontakt aus Silberlegierung basiert auf seiner mehrschichtigen metallurgischen Verbundstruktur und gleicht Leitfähigkeit und Rohstoffkosten aus, was ihn zu einem wichtigen Produkttyp macht, der derzeit im Bereich der Herstellung hochwertiger elektrischer Komponenten entwickelt wird. Verschiedene neue Prozesse werden rund um diesen Komponententyp ständig iteriert und weiterentwickelt.

Kaltstauchen ist ein Kernprozess in der Kontakt-Massenproduktion. Ein neues Ringschneidverfahren wird häufig bei der Bauteilformung eingesetzt. Es verbessert die Bindungsstärke von mehrschichtigen Metallen, erhöht gleichzeitig die Effizienz der Produktionslinie und senkt die Gesamtproduktionskosten. Nach der Bildung mit diesem Verfahren ist die Oberflächensilberlegierung des Trimetal Silver Composite Electrical Contact gleichmäßig und gleichmäßig verteilt, wodurch das Problem der lokalen Edelmetallansammlung, die bei der herkömmlichen Verarbeitung auftritt, vollständig vermieden wird. Dies reduziert den Silberverbrauch erheblich und verbessert gleichzeitig die allgemeine Marktanpassungsfähigkeit des Bauteils.

Die Branche hat eine neue Verarbeitungslösung für die Formgebung mit drei -Stempeln für mehrschichtige, leitende Verbundkomponenten auf den Markt gebracht, die sich speziell mit dem seit langem bestehenden Problem der ungleichmäßigen Edelmetallschichtverteilung in doppelschichtigen Verbundstrukturen befasst, was zu einer gleichmäßigen Metallschichtdicke nach der Umformung führt. Der mit diesem Formverfahren verarbeitete Trimetall-Silberkontakt für Schalter weist eine deutlich verbesserte Lichtbogenfestigkeit und Verschleißfestigkeit im Kontaktbereich auf. Dadurch wird der Verbrauch an Edelmetallrohstoffen bei gleichbleibender Produktqualität weiter reduziert und eine doppelte Optimierung von Leistung und Kosten erreicht.

Die Qualität des Substratdrahtes bestimmt direkt die Langzeitstabilität des Kontakts. Der gesamte Herstellungsprozess für Chrom-Zirkonium--Substratdraht ist standardisiert und umfasst mehrere Prozesse, darunter Nicht-Vakuumschmelzen, Gießen, Warmextrudieren, Kaltwalzen, Lösungsbehandlung, Ziehen, Altern und Online-Glühen. Der Trimetal Silver Contact Point verwendet diese hochstabile Kupferlegierung als Zwischenträgerschicht, wodurch er im Vergleich zu herkömmlichen Substratverarbeitungsmethoden besser für die kontinuierliche Massenproduktion im großen Maßstab geeignet ist, was zu einer stärkeren Konsistenz der mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Substrats führt.

Das Verbundschweißen mehrerer unterschiedlicher Metalle ist ein entscheidender Prozess, der die Lebensdauer der Komponente bestimmt. Der Mainstream der Branche verwendet ein zusammengesetztes Verarbeitungsschema aus Vakuumdiffusionsschweißen in Kombination mit Kaltpressschweißen, mit dem eine stabile metallurgische -Verbindung zwischen den drei Metallschichten erreicht werden kann. Nach der Formung mit diesem Verbundschweißverfahren wird der Silberverbrauch pro Komponente im Trimetal Contacts Rivet for Switch im Vergleich zu einschichtigen leitfähigen Komponenten um mehr als 40 % reduziert. Die Zwischenschichtbindung ist stark und frei von Delaminationen, und die elektrische Leitfähigkeit und Lichtbogenbeständigkeit erfüllen vollständig die Standards für verschiedene elektrische Hoch- und Niederfrequenz-Steuergeräte.

Die Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils wirkt sich direkt auf den Kontaktwiderstand und die Leitfähigkeitsstabilität aus. Die Industrie hat automatisierte Präzisionspoliergeräte mit einer speziellen Filterstruktur in der Polierkammer entwickelt, um eine Trümmertrennung in Echtzeit zu erreichen und so die Gleichmäßigkeit des Polierens und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Nach dem automatisierten Polieren entsteht das reine Trimetall AgSnO₂Electrical Silver Contact ist frei von Kratzern und Oxidationsverunreinigungen, was die Ebenheit der Kontaktoberfläche erheblich verbessert und die Wahrscheinlichkeit von Kontaktvibrationen und Überhitzung bei Langzeitschaltungen erheblich verringert.

Der integrierte Thermopress-Formprozess bietet einen weiteren ausgereiften Massenproduktionsweg für mehrschichtige Verbundkomponenten. Dabei werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um die oberflächenleitende Legierung und das Zwischenträgersubstrat zu einer einzigen integrierten Struktur zu verbinden. Der gesamte Prozess umfasst vier Hauptphasen: Vorbehandlung des Rohmaterials, Positionierung und Abfüllung, Thermopressen und Nachbearbeitung des fertigen Produkts. Der Ag-Silberlegierungs-Trimetallkontakt wird durch einen Heißpressprozess gebildet, was zu einer höheren Bindungsfestigkeit zwischen den Schichten und einem stabilen Kontaktwiderstand führt. Außerdem wird die Menge der verwendeten Edelmetalle effektiv reduziert, wodurch Umweltschutz und Produktionskostenkontrolle in Einklang gebracht werden.

Insgesamt verbessert der gesamte Prozess von der Substratvorbereitung über das Kaltstauchen, Verbundschweißen bis hin zum Oberflächenpolieren und Heiß{0}}Pressen kontinuierlich das Herstellungssystem für mehrschichtige leitfähige Verbundkomponenten. Verschiedene Verarbeitungstechnologien werden ständig im Hinblick auf drei Kernziele optimiert: ausgewogene Edelmetallverteilung, verbesserte Zwischenschichtbindung und stabile elektrische Leistung. Als repräsentatives Produkt mehrschichtiger Verbundstrukturen erweitert der Trimetal Silver Electrical Alloy Contact, der auf einem kompletten Satz fortschrittlicher Prozesse basiert, seine Anwendungsszenarien in den Bereichen Industriesteuerung, Haushaltsgeräte und Automobilelektrik weiter.

Wir verfügen über ein ausgereiftes und vollständiges Verarbeitungssystem für die Massenproduktion vonElektrischer Tri--Metallkontakt aus Silberlegierung. Wir kontrollieren den gesamten Prozess streng, vom Schmelzen des Substrats über das Schweißen von Verbundwerkstoffen bis hin zum Präzisionsformen und Polieren, um eine gleichmäßige Verteilung der Edelmetallschichten und eine starke Bindung zwischen den Schichten sicherzustellen. Es eignet sich für verschiedene elektrische Bedingungen, einschließlich hochfrequenter -Schaltungen und hoher/niedriger Lasten. Die Spezifikationen decken mehrere Standardgrößen ab, und je nach Ausrüstungsanforderungen kann auch eine kundenspezifische Verarbeitung durchgeführt werden, wodurch die Rohstoffkosten des gesamten Produktionsprozesses effektiv gesenkt werden. Technik- und Einkaufsmitarbeiter, die Mustertests und Massenanpassungen benötigen, können sich jederzeit beraten und besprechen.