Niete für Schulterbruchschaft
Produktbeschreibung
Bei Standard-Blindnieten befindet sich der Schulterbruchniet an einer Stelle außerhalb des Nietkörpers; Abhängig vom Hub der Nietpistole und der Rückfederung des Materials kann das verbleibende Dornende leicht hervorstehen oder sich zurückziehen. Im Gegensatz dazu basiert das Stufendesign „slot-head“ auf der folgenden Logik:
Im Nietkopf ist ein „Schulteranschlag“ integriert, der eine axiale Positionierungsfläche für den Dornkopf bietet;
Der Dorn verfügt über eine zweistufige Bruchstelle (oder eine einzelne Stufe kombiniert mit einer Schwächungsnut), die einen sauberen Bruch an der Schulterebene gewährleistet, sobald die Zugkraft den voreingestellten Wert erreicht;
Profil nach dem Bruch: Der Dornkopf schließt praktisch bündig mit der Oberseite des Nietkopfs ab, hinterlässt keine fühlbare Stufe und verhindert Unebenheiten in der Beschichtung.
Der passende „Schlitzantriebskopf“ verfügt über einen Schlitz an der Oberseite{0}nicht für die Schraubenziehermontage (da es sich weiterhin um eine Zugnietbefestigung handelt), sondern für zwei technische Zwecke:
Werkzeugpositionierung: Die Düse einer automatischen Nietpistole kann schnell auf den Schlitz ausgerichtet werden, wodurch die Zyklusgeschwindigkeit automatisierter Produktionslinien erhöht wird.
Designvorteile
| Stufenweise Lastverteilung | Im Gegensatz zu herkömmlichen Blindnieten mit geradem{0}}Schaft sorgt der Stufendorn für einen physischen Anschlag während des Setzvorgangs. Diese Struktur stellt sicher, dass der Nietkörper zuerst die Lücke am Boden des Lochs ausfüllt, wodurch eine überlegene Befestigungsdichte beim Verbinden von ultra-dünnen oder ultra{3}}dicken Blechen erreicht wird und Lockerheit aufgrund von Lochdurchmessertoleranzen effektiv verhindert wird. |
| Präzision-Konstruierte Schlitzgeometrie | Die Tiefe des Schlitzes wird durch eine strenge mechanische Analyse bestimmt, um einen effektiven, rutschfesten-Eingriff in den Positionierungsstift des Installationswerkzeugs zu gewährleisten und gleichzeitig die strukturelle Integrität des geschlitzten Blindnietkopfes mit mehrstufigem Schaft zu gewährleisten. Der Steckplatz bietet außerdem physische Merkmale, die eine automatische Sichtprüfung erleichtern und die Wartung in bestimmten Betriebsszenarien ermöglichen. |
| Mikron-Level-Kontrolle der Bruch-Stammrille | Die Bruchkerbe-des Schafts ist präzise-bearbeitet, um einen sauberen, präzisen Bruch zu gewährleisten, sobald die vorgesehene Zuglast erreicht ist. Die Restzugkraft bleibt über jeden Niet hinweg konstant-eine Voraussetzung für eine gleichmäßige Spannungsverteilung in großen Strukturbaugruppen. |
| Kompatibilität mit unterschiedlichen Blechdicken | Durch das abgestufte Design kann ein einzelner Niet verschiedene Materialstärken aufnehmen (Multi{0}}Grip-Fähigkeit). Bei Baugruppen mit gemischten Dicken (z. B. dicke Platte + dünne Platte + dazwischenliegender Abstandshalter) bietet die Stufenstruktur einen größeren Griffbereich als Standard-Brechdorn-Stufenschlitznieten. |
Vorteile multidimensionaler Anwendungen: Stärken Sie Ihre Endgeräte
Ersetzt kostspielige herkömmliche Kombinationen aus „Präzisionsstift und Sicherungsring“.
Bisher erforderte die Herstellung einer Scharnierverbindung komplexe Schritte:-Präzisionsdrehen des Stifts, Bearbeiten einer Nut und manuelles Anbringen eines Sicherungsrings. Jetzt wird eine hochpräzise Gelenkpositionierung in weniger als zwei Sekunden mit einem einzigen Druck einer standardmäßigen automatischen Structural Slotted Step Pop Rivet-Pistole erreicht.
Garantiert 100 % Montageausbeute
Dank der sehr gleichmäßigen Stufenhöhe bleibt die Bewegungsdämpfung montierter Gelenke äußerst stabil. Dadurch werden Probleme wie Gelenksteifheit oder übermäßige Lockerheit und Wackeln vermieden, die durch inkonsistentes manuelles Anziehen der Schrauben verursacht werden.
Kompatibel mit der vollautomatischen Hochgeschwindigkeitszuführung und -installation durch Roboter
Mit hoher Koaxialität und gratfreien Schlitzköpfen können diese One-Pull-Stufen-Jalousienbefestigungen mit Schlitz nahtlos über Schwerkraftschienen oder pneumatische Rohre zugeführt werden. In Kombination mit intelligenten Befestigungs- und Nietsystemen ermöglichen sie hochfrequente, unbemannte Roboteroperationen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit.
Fertigungsvorteile
Drahtauswahl
Auswahl von hochfestem Baustahl oder Edelstahldraht, gefolgt von Oberflächenbehandlung und Leistungsprüfung.
01
Kaltkurs für mehrere-Stationen
Verwendung fortschrittlicher progressiver Matrizen zum präzisen Formen des Kopfes, der abgestuften Schulter, des Körpers und der Pintail-Nut in aufeinanderfolgenden Schritten, wodurch eine hohe geometrische Genauigkeit gewährleistet wird.
02
Verstärkung durch Wärmebehandlung
Temperaturgesteuerte Wärmebehandlung zum Ausgleich von Härte, Zähigkeit und Festigkeit mit spezifischer Leistungsoptimierung für den abgestuften Abschnitt.
03
Pintail-Verarbeitung und -Montage
Präzises Drehen oder Formen des Bolzenendes, gefolgt vom Einsetzen und Sichern der Sollbruchrille.
04
Strenge Inspektion
100 % Sicht- und Maßkontrolle; Probenahme zur Zug-, Scher-, Ermüdungs- und Installationsprüfung; und vollständige Datenrückverfolgbarkeit.
05
Kontaktieren Sie uns
Korrosionsbeständige, geschlitzte Stufennieten-Mit einem innovativen abgestuften Design, konsistenter Spindelbruchleistung-und vielseitigen Materialoptionen-bieten sie äußerst zuverlässige Befestigungslösungen für die Automobil-, neue Energie-, Elektrogeräte- und Industriefertigungsbranche.
Wenn Ihr Projekt industrielle Verbindungselemente mit hoher Konsistenz erfordert, bieten wir fachkundige Auswahlberatung und maßgeschneiderte Fertigungslösungen, die auf Ihr Produktdesign, Ihre Materialspezifikationen und Montageprozesse zugeschnitten sind, und helfen den Ingenieurteams dabei, die Verbindungszuverlässigkeit und Produktionseffizienz zu verbessern.
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