Präzisions-Doppel--Endausrichtungsschraube
Produktbeschreibung
Präzisions-Doppel-End-Ausrichtungsschrauben sind hochpräzise Befestigungs- und Ausrichtungskomponenten mit symmetrischen Funktionen an beiden Enden und einer klar definierten Mittelposition. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schrauben besteht ihr Konstruktionsziel nicht einfach in der axialen Sicherung, sondern durch eine Struktur aus doppelseitigen Verbindungsabschnitten und einer zentralen Übergangszone erreichen sie Folgendes:
Hochpräzise relative Positionierung zwischen Baugruppen
Axiale Konsistenzkontrolle in Mehrkomponentensystemen
Automatische Führung und Vermeidung von Fehlausrichtungen während der Montage
In technischen Systemen dienen sie typischerweise als „strukturelle Referenzkomponenten“ und nicht als gewöhnliche, verbrauchbare Befestigungselemente.
Fertigungsvorteile
Kontinuität des integrierten Formprozesses
Mithilfe von CNC-Drehzentren mit mehreren Stationen oder Präzisionsdrehautomaten wird der Rohling in einer einzigen Aufspannung bearbeitet. Dabei werden die Außendurchmesser an beiden Enden, die mittlere Geometrie und die vorgebohrten Löcher vollständig bearbeitet, wodurch Fehler bei der Bezugskonvertierung, die durch mehrere Aufspannungen verursacht werden, vollständig vermieden werden. In Kombination mit einem Online-Messsystem (Laserdurchmessermessung/Sichtprüfung) werden Werkzeugwege in Echtzeit korrigiert und so die Maßhaltigkeit in der Massenproduktion sichergestellt.
Doppelte-Technologie zur synchronen Gewindebearbeitung
Um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten, werden die Gewinde an beiden Enden durch synchrone Roll- oder Schleifprozesse ausgeführt. Beim Walzprozess werden Präzisionsformen verwendet, um Gewinde bei Raumtemperatur plastisch zu formen, wodurch die Kontinuität der Materialflusslinien erhalten bleibt (Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit um 30 -40 %) und durch einen starren Synchronisationsmechanismus konsistente Anfangszahnphasen an beiden Enden sichergestellt werden. Dies ist entscheidend für die Winkelausrichtung bei der späteren Montage des Doppelend-Gewindespannstifts.
Mechanismus zur Kompensation von Verformungen durch Wärmebehandlung
Bei hochfesten legierten Stählen (wie SCM435 und 4140) wird eine Aufkohlung in kontrollierter Atmosphäre und eine Abschreck- oder Anlassbehandlung eingesetzt. Der Schlüsselprozess liegt im Präzisionsrichtschritt nach der Wärmebehandlung-unter Verwendung einer hydraulischen Richtmaschine in Kombination mit Online-Geradheitserkennung wird die Verformung durch die Wärmebehandlung auf 0,03 mm/m kontrolliert, wodurch sichergestellt wird, dass der Körper der Doppel-{6}}endseitigen Passschraube selbst nicht zu einer Fehlerquelle bei der Montage wird.
Selektive Oberflächenbehandlungstechnologie
Je nach Anwendungsszenario werden unterschiedliche Oberflächenbehandlungen angeboten: Bei optischen Präzisionsgeräten sorgt die stromlose Vernickelung (5-8 μm Dicke) dafür, dass die Maßhaltigkeit nicht beeinträchtigt wird und eine gleichmäßige Korrosionsschutzschicht entsteht; In Umgebungen mit hohen Temperaturen wird eine feste Schmierbeschichtung aus Molybdändisulfid (MoS₂) verwendet, um das Risiko eines Gewindefressers zu verringern. Für Reinraumumgebungen ist eine Elektropolierbehandlung (EP) mit einer Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,4 μm vorgesehen, um das Ablösen von Partikeln zu verhindern.
Detail Showcase: Wahre Qualität im Detail
Der Kern der Präzisionsfertigung liegt in der unermüdlichen Suche nach Details. Vom Erscheinungsbild bis zur internen Struktur ist jedes Detail des Produkts auf Leistung und Benutzererfahrung optimiert. Was das Aussehen betrifft, ist die Oberfläche des Step Double-End Stud präzise-poliert, frei von Oxidablagerungen, Graten und anderen Unvollkommenheiten. Die glatte, gleichmäßige Oberfläche des Schafts des konischen Doppelend-Positionierungsbolzens ist sauber und gleichmäßig, mit klaren und regelmäßigen Gewinden, die ein Verklemmen beim Einrasten verhindern. Die präzisen Anfaswinkel an beiden Enden sorgen für ein reibungsloses Einführen, verbessern effektiv die Montageeffizienz und verhindern eine Beschädigung der Verbindungsteile während der Montage.
Strukturell weist der Gewindegrund ein abgerundetes Übergangsdesign auf, um die Spannung weiter zu verteilen und einen Gewindebruch aufgrund langfristiger Belastung zu verhindern. Der Übergang zwischen dem glatten Schaft und dem Gewinde ist fließend, ohne Stufen oder Absenkungen, wodurch eine gleichmäßige Kraftübertragung gewährleistet ist. Was die Verpackung betrifft, werden vakuumversiegelte Einzelverpackungen verwendet, um Rost und Beschädigungen während des Transports und der Lagerung zu verhindern. Jede Produktcharge ist mit einem eindeutigen Qualitätskontrollbericht und einem Rückverfolgbarkeitscode ausgestattet, sodass Kunden den gesamten Produktionsprozess und die Testdaten verfolgen und so eine rückverfolgbare Qualität und eine sorgenfreie Nutzung gewährleisten können.
Anwendungstiefe: Von Schmerzpunkten zur Wertschöpfung
Schwermaschinenmontage
Bei der Installation des Hauptwellenlagergehäuses einer Windkraftanlage verringert die Sicherstellung der Konzentrizität rotierender Komponenten das Risiko eines abnormalen Getriebeverschleißes.
01
Präzisionsformenindustrie
Die Schablonenverbindung der Spritzgießmaschine erreicht eine Formschließgenauigkeit im Mikrometerbereich und verbessert direkt die Qualität der Produktoberfläche und die Dimensionskonsistenz für den schwarzen Oxid-Doppelendpositionierungsbolzen.
02
Halbleiterausrüstung
Die Vakuumkammerbaugruppe erfüllt die Reinheitsanforderungen der Klasse 100 und eliminiert so das Risiko der PartikelabgabeDoppelter -End-Gewindestift.
03
Schienenverkehr
Die Positionierung der Drehgestell-Schlüsselknoten widersteht wechselnden Temperaturen von -40 bis 80 Grad und kontinuierlichen Vibrationen.
04
Kontaktieren Sie uns
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