Schraubklemmenblöcke
Produktbeschreibung
Bei den Schraubklemmenblöcken handelt es sich nicht einfach um eine Baugruppe aus Metallteilen, sondern um eine Funktionskomponente, die systematisch auf Kraftverteilung, Leitfähigkeit, Isolierung und Montageeffizienz ausgelegt ist.
Kernkomponenten:
Klemmschraube: Bietet eine stabile und kontrollierbare axiale Klemmkraft
Drahtkontakthohlraum (Klemmenblock): Ermöglicht die Positionierung des Leiters und die Kraftverteilung
Isoliersockel: Isoliert leitende Komponenten und gewährleistet so die Gerätesicherheit
Kunden werden vor-vormontiert geliefert und müssen während des Montageprozesses keine Teile zusammenbauen, wodurch Montagefehler effektiv reduziert und die Konsistenz des Produktionszyklus verbessert werden.
Vorteile des Kernmaterials
Sicherheit und Compliance
Alle Materialien sind RoHS- und REACH-zertifiziert und ihre Flammhemmung, Isolierung und ihr Schwermetallgehalt entsprechen den globalen Standards für elektrische Sicherheit.
Hohe Haltbarkeit
Schrauben haben eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und bestehen Salzsprühtests (verzinkt mindestens 48 Stunden, Edelstahl mindestens 1000 Stunden), sodass auch nach längerem Gebrauch kein Rost entsteht.
Kostenoptimierung
Durch die abgestufte Materialauswahl werden leistungsstarke Lösungen bereitgestellt, die gleichzeitig die Leistungsanforderungen in verschiedenen Szenarien erfüllen und sich sowohl an die individuelle Anpassung kleinerer Chargen als auch an die Massenbeschaffung großer Mengen anpassen.
Umweltanpassungsfähigkeit
Von extrem kalten bis zu hohen Temperaturen, von trockenen bis zu feuchten Umgebungen, von gewöhnlichen Atmosphären bis zu korrosiven Umgebungen stehen entsprechende Materialkombinationen zur Verfügung, die eine Über- oder Unter-Leistung aufgrund eines „one{2}}size-fits-Ansatzes vermeiden.
Optimiertes Rahmenstrukturdesign
Leitende und über-Struktur zur Einfügungsverhinderung
Die Kabeleinführungsöffnung des Crimprahmens ist mit einer glatten Fase oder einer aufgeweiteten Öffnung versehen, um das Einführen des Kabels zu erleichtern. Interne Anschläge können enthalten sein, um zu verhindern, dass Drähte zu tief eingeführt werden, was das Anziehen der Schrauben oder den Kontaktbereich beeinträchtigt.
Spannungsverteilung und Verstärkungsstruktur
Die Rahmengeometrie wird durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, wodurch die lokale Festigkeit im Schraubenklemmbereich erhöht wird, um Verformungen oder Risse durch Spannungskonzentration zu vermeiden und gleichzeitig die Klemmkraft gleichmäßig auf die Drähte zu leiten.
Integrierte Installationsfunktionen
Abhängig von den Anwendungsanforderungen können Clips, Nietlöcher, Schweißfüße usw. in den Rahmen integriert werden, um eine schnelle und sichere Installation auf Leiterplatten, Kunststoffgehäusen oder Schraubklemmen zu ermöglichen.
Kernfertigungsprozesse: Doppelte Garantie für Präzision und Konsistenz
1. Präzisionsstanzen und Kaltschmieden:
Die Anschlussschraubenkombination wird mithilfe eines progressiven Präzisestanzens an mehreren -Stationen geformt, wobei die Maßtoleranzen auf Mikrometer genau kontrolliert werden. Schrauben werden mithilfe einer Hochgeschwindigkeits-Kaltschmiedemaschine in einem Stück geformt, wodurch vollständige Metallflusslinien im Kopf und Schaft gewährleistet werden, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt.
2. Automatisierte Vor-Montage und Online-Inspektion:
In hochautomatisierten Montageeinheiten werden Schrauben automatisch aufgenommen, geklebt (falls erforderlich) und mit der voreingestellten Position oder dem vorgegebenen Drehmoment in die Klemmschraube für Leistungsschalter eingeschraubt. Der gesamte Prozess wird durch Bildverarbeitung und Sensoren überwacht, um eine 100-prozentige Genauigkeit in Bezug auf Schraubentyp, Einbautiefe und Vorspannung zu gewährleisten.
100 % elektrischer Durchgangstest: jeweils nach der VormontageKlemmschraube für Schützwird mithilfe von Sonden einer schnellen elektrischen Durchgangsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass zwischen der Schraube und dem Rahmen kein Isolationsfehler aufgrund von Gewindefehlern oder Fremdkörpern vorliegt.
3. Vollautomatische Galvanisierung und Nachbearbeitung:
Die Bauteile gelangen über eine Hängekette in die vollautomatische Galvanisierungslinie und sorgen so für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und eine starke Haftung. Die Nachbehandlung kann eine Passivierung, Versiegelung oder Beschichtung mit Spezialschmiermitteln umfassen, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern und den Reibungskoeffizienten zu stabilisieren.
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