Warum wird das massive runde Kupfergeflecht schwarz?

Im Bereich elektrisch leitender Komponenten wird das massive runde Kupfergeflecht aufgrund seiner hervorragenden Duktilität und Leitfähigkeit häufig in der Montage eingesetzt. Die Einhaltung der verschiedenen physikalisch-chemischen Standards des Produkts ist eine Grundvoraussetzung für den stabilen Betrieb elektrischer Systeme. Sobald die Oberfläche des fertigen Produkts eine Schwärzung und Abnutzung aufweist, wird die Leitfähigkeit des Bauteils erheblich verringert, sodass es für den direkten Einbau unbrauchbar wird. Die Ursache muss untersucht und der Produktionsprozess optimiert werden. Erst nach der Berichtigung und Abnahme kann es auf den Markt gebracht werden. Diese Art von Schwärzungsfehler kann sofort nach dem Glühvorgang auftreten oder nach einer gewissen Zeit der Lagerung allmählich auftreten. Aus physikalisch-chemischer Sicht gehört dieses Zersetzungsphänomen zur Kategorie der Metallkorrosionsreaktionen. Zunächst handelt es sich hauptsächlich um chemische Oxidationskorrosion. Bei Veränderungen der Umgebungsbedingungen kommt es leicht zu elektrochemischer Korrosion, die den Oberflächenverfall kontinuierlich verschlimmert.

Die Bildung von Metallkorrosion wird durch mehrere objektive Bedingungen beeinflusst. Die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Rohmaterials des runden geflochtenen Bandes aus reinem Kupfer, der Oberflächenzustand während der Verarbeitung, die innere Metallstruktur und die Eigenspannung sowie Faktoren wie die Produktionsumgebung, die Betriebstemperatur und Abweichungen bei den Wärmebehandlungsparametern beeinflussen alle die Oxidations- und Schwärzungsrate. Kupfersubstrate sind chemisch reaktiv; Unter normalen Bedingungen reagieren sie langsam mit Luftsauerstoff und bilden einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche. Umgebungen mit hohen-Temperaturen beschleunigen die Oxidationsreaktion zusätzlich. Wenn die Produktionskontrolle lax ist, kann die Anhäufung verschiedener Korrosionsfaktoren dazu führen, dass sich die Produktoberfläche allmählich von hellbraun zu dunkelschwarz verfärbt, wodurch das Aussehen und die Leitfähigkeit des Produkts zerstört werden.

Um Schwärzungsfehler an der Produktionsquelle einzudämmen und die Qualität des runden flexiblen Kupfergeflechts von Latching Relay zu stabilisieren, besteht die Hauptaufgabe darin, die Schutzgasquelle während der Wärmebehandlung zu kontrollieren, die Schutzgaskomponenten systematisch zu reinigen und zu verhindern, dass korrosive Medien wie Sauerstoff und Wasserdampf in den Glühtank eindringen. Wenn das Produkt das Glühen abgeschlossen hat und in die Luftkühlungsphase eintritt, wird kontinuierlich Schutzgas in den Tank eingeleitet, um einen stabilen Innendruck aufrechtzuerhalten, der über dem Standardatmosphärendruck liegt. Diese versiegelte, inerte Umgebung isoliert das Kupfersubstrat vor Luftkontakt, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Kontakts zwischen dem Kupfersubstrat und korrosiven Gasen verringert wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Oxidationsreaktionen während dieses kritischen Wärmebehandlungsprozesses verringert wird.

Die begleitende Nachbehandlung und Schimmelbekämpfung sind ebenso wichtig, um eine Schwärzung des Produkts zu verhindern. Nach dem Hochtemperaturglühen wird das runde Kupferlitzengeflecht für Relais einer gleichmäßigen Korrosions--hemmenden Behandlung unterzogen, die eine schützende dünne Schicht auf der Metalloberfläche bildet, um Feuchtigkeit und Luftkorrosion zu blockieren. Bei Produktionskontrollen wird die Unversehrtheit der Ziehsteine ​​regelmäßig überprüft; Abgenutzte oder rissige Matrizen werden sofort ausgetauscht, um zu verhindern, dass Grate die Substratoberfläche zerkratzen und um die Ansammlung von Schmieröl und Verunreinigungen in Kratzern zu verhindern. Dadurch wird eine langfristige Anhaftung von Rückständen vermieden, die zu lokaler Korrosion und Schwärzung führen könnten.

Auch die tägliche Wartung der Produktionsanlagen ist unerlässlich. Der Glühtank wird regelmäßig gründlich mit Hochdruckwasser gespült und das Innere des Tanks wird nach dem Spülen gründlich getrocknet, um angesammeltes Öl, Metallreste und Feuchtigkeitsrückstände zu entfernen und so eine saubere und trockene Wärmebehandlungskammer zu gewährleisten. Bei der Luftdichtheitsprüfung des Tanks wird Stickstoff anstelle herkömmlicher Druckluft verwendet. Der Tank wird auf 200 Grad erhitzt und kontinuierlich abgesaugt, um die feuchte Luft und die oxidierenden Verunreinigungen im Hohlraum zu entfernen. Dadurch werden verschiedene Korrosionsgefahren in der Produktionsumgebung beseitigt und die Schwärzungsfehlerrate des Kupfergeflechtdrahts wirksam kontrolliert.

Basierend auf dem oben-erwähnten standardisierten Produktionskontrollprozess,Solides rundes Kupfergeflechtsetzt während des gesamten Prozesses strikt die Standards für Gaskontrolle, Korrosionsschutzbehandlung und Gerätewartung um. Von der Rohmaterialverarbeitung bis zum Schutz des fertigen Produkts verhindern mehrere Schichten Oxidations- und Schwärzungsfehler. Das fertige Produkt hat eine glatte, rostfreie Oberfläche und ist in seiner Leitfähigkeitsstabilität und Umgebungskorrosionsbeständigkeit den herkömmlichen Produkten in der Branche überlegen, sodass es für verschiedene elektrische Montageszenarien wie neue Energie- und Stromverteilungsgeräte geeignet ist. Kunden können jederzeit Fragen zu Auswahl- und Beschaffungsfragen stellen.