Welche Messingmaterialien eignen sich für die Herstellung kaltgestanzter Messingkomponenten?

Messing verfügt über eine ausgezeichnete Plastizität und Anpassungsfähigkeit bei der Metallbearbeitung, wodurch es sich hervorragend zum Stanzen eignet. Kaltgestanzte Messingkomponenten werden häufig in geformten Produkten in industriellen und kulturellen kreativen Bereichen verwendet. Die gängigen Umformverfahren für Messingprodukte sind Gießen und Stanzen. Große Messingornamente werden meist gegossen, während standardisierte Kleinteile wie Medaillen und Präzisions-Dünnschichtkomponenten in der Regel durch Stanzen hergestellt werden. Schweißverfahren für Kupferlegierungen sind ebenfalls gut-entwickelt. Für Siliziummessing- und Aluminiumbronze-Werkstücke mit einer Dicke von 3 mm oder mehr wird das MIG-Schweißen bevorzugt, da die Schweißgeschwindigkeit drei- bis viermal so hoch sein kann wie beim WIG-Schweißen, wodurch Verarbeitungseffizienz und Qualität des Endprodukts in Einklang gebracht werden.

Neben dem Stanzen ist das Schmieden von Messing ein wichtiges Umformverfahren. Für die Grundschmiedetemperatur gibt es klare Vorgaben. Die kritische Kristallisationstemperatur von hochverzinktem Messing liegt bei etwa 960 Grad, und die minimale Schmiedetemperatur in der tatsächlichen Produktion muss bei 980 Grad kontrolliert werden. Messing mit niedrigem -Zinkgehalt stellt noch höhere Anforderungen an die Schmiedetemperatur. Schmieden ist ein kostengünstiges Verfahren, mit dem große, komplexe Gussteile geformt werden können, was es zu einer wichtigen Anwendung in der Maschinenbauindustrie macht. . 60 % bis 80 % der Gussteile von Werkzeugmaschinen, 25 % der Gussteile von Fahrzeugen und 50 % bis 60 % der Gussteile von Landmaschinen werden aus Messing geschmiedet. Es ergänzt das Multi-Bend Brass Stamping Terminal und erfüllt die Produktionsanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Komplexität.

Die am häufigsten verwendeten Grundmaterialien für die Herstellung von Schalter-Messing-Stanzkontakten sind H62-, H65- und H68-Messing. Unterschiedliche Qualitäten weisen erhebliche Leistungsunterschiede auf und eignen sich für verschiedene Prägebedingungen. H65-Messing bietet eine moderate Gesamtleistung, ist kostengünstiger als H68 und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Duktilität. Es kann sowohl unter Kalt- als auch unter Heißdruck stabil verarbeitet werden, wobei lediglich die Gefahr von Spannungsrisskorrosion besteht. Es wird häufig für Stanzteile mittlerer{9}}Präzision und mittlerer{10}}Dicke verwendet, um Produktionskosten und Umformergebnisse in Einklang zu bringen.

H62-Messing, auch als gewöhnliches Messing bekannt, ist ein wirtschaftlicher Rohstoff für die Herstellung leitfähiger Messingstanzteile. Es weist insgesamt stabile mechanische Eigenschaften, eine ausgezeichnete Duktilität bei Raumtemperatur und eine mäßige Duktilität bei hohen Temperaturen auf. Es lässt sich hervorragend bearbeiten, lässt sich leicht löten und schweißen und erfüllt die Korrosionsbeständigkeitsstandards in einfachen Umgebungen. Sein Nachteil ist die Anfälligkeit für Korrosionsrisse bei längerem Gebrauch. Es wird häufig in gestanzten Standard-Hardwareteilen für allgemeine Zwecke verwendet und eignet sich für die Massenproduktion kostengünstiger Komponenten.

H68-Messing ist ein hochwertiges, häufig verwendetes Material für die Herstellung von Kontakthalterungen aus Messingsockel. Es verfügt über die beste Duktilität unter den drei Messingarten und behält gleichzeitig eine beträchtliche strukturelle Festigkeit bei. Es bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit, lässt sich leicht schweißen und weist eine stärkere Korrosionsbeständigkeit in üblichen sauren, alkalischen und feuchten Umgebungen auf. Nach der Umformung erzeugt dieses Material eine hochglänzende Oberfläche und eignet sich daher für Präzisionsstanzteile mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild und komplexen Verformungen. Es weist den häufigen Defekt der Spannungsrisskorrosion auf, das Schadensrisiko kann jedoch durch Spannungsentlastungsprozesse nach der Bearbeitung verringert werden.

Die Prozesse zum Stanzen und Schmieden von Messing haben jeweils ihre eigenen Anwendungsszenarien. Präzisionsstanzteile aus Messing, die auf Kaltprägung basieren, verfügen über wesentliche Vorteile wie eine hohe Maßgenauigkeit, eine sandfreie Oberfläche und eine hohe Konsistenz bei der Massenproduktion, wodurch sie besser für dünne Materialien und kleine Präzisionskomponenten geeignet sind. Messingschmieden hingegen eignet sich hervorragend für schwere, unregelmäßig geformte und große Werkstücke. Beim tatsächlichen Produktionsdesign können Material- und Prozessauswahl mit Werkstückabmessungen, Anforderungen an das Erscheinungsbild und der Nutzungsumgebung kombiniert werden. Gleichzeitig können Spannungsentlastungs- und Schutzbeschichtungsbehandlungen die häufigen Korrosions- und Rissprobleme von Messing lindern und so die Lebensdauer der Komponenten verlängern.

Basierend auf den oben genannten Materialeigenschaften und Verarbeitungsschwerpunkten haben wir unsere Produkte selbst-entwickelt und in Serie produziert-Kaltgeprägte Messingkomponentendecken die gesamte Palette der Messingbasismaterialien H62, H65 und H68 ab. Sie eignen sich für verschiedene dünne Präzisionskomponenten, Gedenkornamente, Industriehardware und andere Szenarien. Eine strenge Kontrolle der Stanzgenauigkeit, eine Spannungsentlastungsbehandlung zur Linderung von Korrosions- und Rissbildungsproblemen, eine stabile Schweiß- und Bearbeitungsleistung und eine gleichbleibende Qualität bei der Massenlieferung passen perfekt zu den Montage- und Nutzungsanforderungen verschiedener Geräte sowie kultureller und kreativer Produkte. Für individuelle Anpassungen, Bemusterungen und Großeinkäufe können Sie sich gerne an uns wenden, um die Zusammenarbeit zu besprechen.