Aus welchem ​​Material bestehen die Elektromagnetkerne in einem Relais?

In elektromagnetischen Relaisstrukturen ist der Eisenkern eine Schlüsselkomponente, die die Einzugskraft, die Reaktionszeit und die Auslöseeigenschaften bestimmt. Der Eisenkern des Relais ist im Wesentlichen eine weichmagnetische Materialkomponente; Seine Funktion besteht darin, bei Erregung einen Magnetkreis mit niedrigem spezifischem Widerstand zu bilden, der es ermöglicht, dass sich der Magnetfluss schnell aufbaut und den Anker antreibt. Als Kern eines elektromagnetischen Relais muss der Eisenkern ein Gleichgewicht zwischen hoher Permeabilität, geringer Remanenz und guter mechanischer Stabilität herstellen. andernfalls werden die Empfindlichkeit und Wiederholgenauigkeit des Relais direkt beeinträchtigt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aus Materialsicht verwenden herkömmliche Wechselstromrelais häufig laminierte Strukturen aus Siliziumstahl, während Gleichstrom- oder Kleinsignalrelais häufiger hoch{0}reines, kohlenstoffarmes weichmagnetisches Eisen verwenden. Siliziumstahl reduziert durch Zugabe einer angemessenen Menge Silizium Wirbelstromverluste und eignet sich für häufige Schaltszenarien; Während der reine Eisenkern mit seinem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt eine höhere Permeabilität und eine geringere Koerzitivfeldstärke erreicht, erzeugt er selbst bei einem kleinen Strom eine ausreichende Zugkraft, weshalb er häufig in hochempfindlichen Relais eingesetzt wird. Für Anwendungen, bei denen es auf einen konsistenten Betrieb ankommt, sind weichmagnetische Eisenkerne für Relais oft die bevorzugte Lösung.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In der industriellen Steuerung und Automatisierung sind Materialstabilität und Bearbeitbarkeit gleichermaßen entscheidend. Elektrische Reineisenmaterialien, repräsentiert durch DT4C Iron Core, verfügen über ausgezeichnete magnetische Eigenschaften und Verarbeitungsanpassungsfähigkeit und werden häufig in Präzisionsrelais und Schützen verwendet. Ihr geringer Kohlenstoffgehalt und ihre hohe Reinheit reduzieren die Hystereseverluste erheblich, sodass der Eisenkern für industrielle Steuerrelais während des Langzeitbetriebs stabile magnetische Eigenschaften beibehält und so den Abfall der Anziehungskraft und Probleme mit dem Restmagnetismus reduziert.

 

Was die Strukturform angeht, verwenden kleine Relais oft ein säulenförmiges oder stiftförmiges Design. Der Relaisspulenkern passt eng an die Spule und verbessert die elektromagnetische Umwandlungseffizienz durch Konzentration des magnetischen Flusses. Einige Produkte verwenden einen Kaltschmiedeprozess für den Relaiskern, wodurch durch Kaltstauchen oder Kaltschmieden eine dichte Kornstruktur erreicht wird, wodurch die mechanische Festigkeit und die Maßhaltigkeit verbessert werden. Für hochpräzise Strukturen kann auch das Kaltschmiedeverfahren DT4C Relay Iron Core- verwendet werden, um sicherzustellen, dass magnetische Eigenschaften und Koaxialität innerhalb enger Toleranzen kontrolliert werden. Entsprechende Strukturbauteile wie Kernstifte oder Relaisstifte werden typischerweise ebenfalls aus weichmagnetischen Reineisenmaterialien gefertigt, um die Integrität des Magnetkreises sicherzustellen.

 

In Bezug auf die Leistung gehören zu den Schlüsselindikatoren von Elektromagnetkernen Permeabilität, Koerzitivfeldstärke, magnetische Sättigungsflussdichte und spezifischer Widerstand. Eine hohe Permeabilität erzeugt eine größere Anziehungskraft bei geringerem Erregerstrom; Eine niedrige Koerzitivfeldstärke erleichtert eine schnelle Freisetzung und verhindert ein Anhaften. und eine höhere magnetische Sättigungsflussdichte verhindert eine magnetische Sättigung unter hohen Lasten. Darüber hinaus gewährleisten eine gute Temperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit einen langfristig stabilen Betrieb des Relais-Stahlkerns in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohen Temperaturen oder Industriestaub.

 

Es ist wichtig zu beachten, dass es bei der Auswahl von Relaiskernen nicht nur um die Verfolgung magnetischer Leistungsparameter geht; Der Herstellungsprozess, die Montagestruktur und die Betriebsumgebung müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Bei Relaiskernen aus reinem Eisen kann es zu einem Temperaturanstieg kommen, der ihre magnetischen Eigenschaften beeinträchtigt, wenn sie unter hochfrequenten Betriebsbedingungen nicht ordnungsgemäß gesteuert werden. während laminierte Strukturen besser zur Reduzierung von Wechselstrom-Wirbelstromverlusten geeignet sind. Daher unterscheiden sich die Auswahlkriterien für weichmagnetische Eisenkerne für Relais je nach Anwendungsszenario und es sollte eine systematische Bewertung unter Berücksichtigung der Lastart, der Betriebsfrequenz und der Lebensdaueranforderungen durchgeführt werden.

 

Im Allgemeinen sind Siliziumstahl und elektrisches Reineisen die gängige Wahl für Relaiskernmaterialien, wobei hochreine weichmagnetische Materialien häufiger in modernen Miniatur- und hochempfindlichen Relais verwendet werden. Unabhängig davon, ob reine Eisen-Relaiskerne oder präzisionskaltgeschmiedete Strukturen verwendet werden, besteht das Ziel darin, ein stabiles und zuverlässiges Magnetkreissystem mit niedrigem spezifischen Widerstand, hohem-Wirkungsgrad zu konstruieren und so sicherzustellen, dass das Relais auch unter komplexen Betriebsbedingungen einen präzisen Betrieb und eine lange Lebensdauer beibehält.

 

- In den Bereichen industrielle Steuerung und neue Energien konzentrieren wir uns seit langem auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochpräziser-Präzisionsprodukteweichmagnetische Eisenkerne für Relais, das die Verarbeitung elektrischer reiner Eisenmaterialien, das Kaltschmieden und die präzise Maßkontrolle abdeckt. Durch ein stabiles Materialsystem und ein ausgereiftes Prozessmanagement können wir unseren Kunden äußerst konsistente, langlebige Relais-Kernlösungen anbieten, um die Anwendungsanforderungen verschiedener Automatisierungs- und Energiesteuerungssysteme zu erfüllen.