Welche Kontaktlösungen können die langfristige Zuverlässigkeit von Relais erheblich verbessern?

Kontakte sind die zentralen Funktionskomponenten von Relais. Die Gesamtlebensdauer und Betriebsstabilität eines Relais werden direkt vom Kontaktmaterial und der Kontaktstruktur bestimmt. Elektrische Dreifach-Metall-Verbundkontakte, die auf einer dreischichtigen Metall-Verbundstruktur basieren, haben sich zu einer gängigen Lösung entwickelt, um verschiedene Mängel herkömmlicher Einzel-Legierungskontakte zu beheben. Relaiskontakte sind über lange Zeiträume mehreren Verlusten ausgesetzt, darunter Lichtbogenbrennen, Stromstöße und Umweltkorrosion. Gewöhnliche Kontakte auf Silberbasis und aus Silberlegierungen sind anfällig für Metallmigration, Sulfidierung und Oxidation, was es schwierig macht, gleichzeitig die beiden Kernanforderungen eines niedrigen Widerstands und einer Lichtbogenfestigkeit zu erfüllen, was auch eine Hauptursache für Relaisausfälle darstellt.

Relaiskontakte haben standardisierte strukturelle Klassifizierungen, einschließlich der Typen „Öffner“, „Öffner“, „Wechsler“, „doppelt betätigt offen“ und „doppelt betätigt“ geschlossen. Unterschiedliche Kontaktstrukturen haben deutlich unterschiedliche Schaltlogiken und Lastanpassungsbereiche. Bei den elektrischen Trimetal-Silber-Verbundkontakten für Relais kann das Verbundbeschichtungsverhältnis an verschiedene Kontaktstrukturen angepasst werden. Kontaktprellen, Schaltfrequenz und Lasttyp verstärken Kontaktverluste. Bei Gleichstrombetriebsbedingungen verstärken das Fehlen eines Stromnulldurchgangspunkts und die kontinuierliche Lichtbogenbildung den Materialverschleiß. Ein einzelnes Metallsubstrat reicht für die langfristigen Nutzungsanforderungen hochfrequenter Gleichstromlasten nicht aus.

Zu den gängigen Kontaktsubstraten auf dem Markt gehören reines Silber, Silber-Zinnoxid, Silber-Wolfram, Silber-Nickel und Silber-Palladium, jeweils mit erheblichen Leistungseinschränkungen. Trimetal Silver Composite-Kontaktnieten für Schalter vereinen die Vorteile mehrerer Metalle und kombinieren ein leitfähiges Substrat, eine lichtbogenbeständige Zwischenschicht und eine korrosionsbeständige Oberflächenschicht. Reines Silber bietet eine hervorragende Leitfähigkeit, neigt jedoch zur Sulfidierung; Silber-Wolfram ist hitzebeständig, hat aber einen relativ hohen Kontaktwiderstand; Eine einschichtige Beschichtung kann zu Mikroporen und Rissen führen. Die dreischichtige Verbundstruktur optimiert den gesamten Prozess vom Substrat bis zur Oberfläche und vermeidet die inhärenten Mängel einzelner Materialien.

Tatsächliche Kontaktlasten werden in ohmsche, induktive und kapazitive Typen kategorisiert. Gerätespezifikationen gelten nur für Standard-Widerstandsbedingungen. Die durch induktive Lasten erzeugte elektromotorische Gegenkraft führt zu starker Korrosion der Kontakte. Der Tri-Silbernietkontakt mit seinen geschichteten lichtbogenbeständigen Eigenschaften reduziert die Risiken von Schweißungen und Metallablagerungen durch große Einschaltströme erheblich. Unter den gleichen Strombedingungen sind die DC-Kontaktverluste weitaus höher als die AC-Verluste; Momentan auftretende Stoßströme können leicht zu dauerhaften Kontaktverklebungen führen. Durch den Einsatz von Kontaktschutzschaltungen und hochwertigen Verbundkontakten kann gleichzeitig die Lebensdauer des Bauteils verlängert werden.

Es gibt mehrere Kontraindikationen für den Kontaktgebrauch im täglichen Betrieb. Die Parallelschaltung zweier Kontaktsätze verbessert lediglich die Verbindungszuverlässigkeit und erhöht nicht die Belastbarkeit. Das Vermeiden des Öffnens und Schließens von Kontakten in der Spitzenphase des Wechselstroms kann Lichtbogenschäden reduzieren. Der elektrische Silberkontakt aus reinem Trimetall AgSnO2 behält einen stabilen Kontaktwiderstand auch unter rauen Bedingungen der Phasensynchronisation und Hochfrequenzschaltung bei. Die Spule muss auf die Nennbetriebsspannung abgestimmt sein; Spannungsschwankungen und Temperaturanstiege können Kontaktstörungen verschlimmern. Durch den Einsatz hochleistungsfähiger Verbundkontakte kann die Wahrscheinlichkeit eines Stromkreisausfalls weiter verringert werden.

Herkömmliche einschichtige und doppelschichtige Kontaktmaterialien haben Schwierigkeiten, Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Einklang zu bringen. Die Kontaktiterationsrichtung der Branche konzentriert sich auf mehrschichtige Verbundmetallprozesse. Trimetallkontakte aus Ag-Silberlegierung wurden mehreren Belastungs- und Korrosionsbeständigkeitstests unterzogen und eignen sich für alle Arten von Relais in der industriellen Steuerung, in Haushaltsgeräten und in der Energiespeicherung, was sie zu einer zentralen Kontaktlösung für die Aufrüstung elektrischer Niederspannungskomponenten macht. Von der Anpassung der Kontaktstruktur über die Verbesserung des Substrats bis hin zum Betriebsschutz optimiert dieser Kontakt umfassend Betriebsmängel und reduziert effektiv die Wartungskosten nach dem Verkauf.

Auf dem Markt erhältliche Kontakte leiden oft unter unzureichender Zwischenschichtbindung, ungleichmäßiger Beschichtungsdicke und einer schnellen Verschlechterung der Lichtbogenbeständigkeit. Unsere selbst-entwickelten und massenhaft-produzierten ProdukteElektrische Kontakte aus dreifachem Metallverbundmetallnutzen einen Präzisionswalzverbundprozess, der zu einer festen, nicht{0}}delaminierenden Verbindung zwischen den drei Metallschichten führt. Dieses Design erreicht einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand, eine hohe Beständigkeit gegen Lichtbogenkorrosion und eine lange Schaltlebensdauer. Zur perfekten Anpassung an Hoch- und Niederfrequenz-, AC- und DC-Lastszenarien ist eine individuelle Anpassung verschiedener Kontaktformen möglich. Wir freuen uns über Anfragen und Mustertests sowie Großkäufe, basierend auf Ihren Produktparametern und betrieblichen Anforderungen!