Technische Analyse der Industrie zur Identifizierung und Reinigung elektromagnetischer Relaiskontaktoxidschichten

Bei der täglichen Bedienung und Wartung elektrischer Geräte kommt es häufig zu Oxidation und Verfärbung der Kontaktflächen. Vielen Wartungsmitarbeitern fällt es schwer, festzustellen, ob eine Reinigung notwendig ist, und ein blinder Betrieb des Systems kann die Kontaktbeschichtung beschädigen und die Lebensdauer des Geräts verkürzen. Die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Kontakten wird direkt vom Untergrund bestimmt. Die Auswahl eines für die Betriebsbedingungen geeigneten Silber-Kupfer-Verbundnietkontakts kann die Wahrscheinlichkeit der Bildung einer schädlichen Oxidschicht auf Materialebene verringern und so den durch häufige Reinigung verursachten Verschleiß verringern. Ob die Oxidschicht behandelt werden muss, erfordert eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der Art des Oxids, des Kontaktmaterials und der Belastungsbedingungen der Ausrüstung. es kann nicht verallgemeinert werden.

Der hellbraune Silberoxidfilm, der sich unter normalen Luftbedingungen auf silberbasierten Kontakten bildet, ist dünn und leicht. Der Kontaktschließdruck kann die Folie direkt zerdrücken und hat nur minimale Auswirkungen auf den Kontaktwiderstand. Der Lichtbogen, der beim Schalten von Schaltkreisen mit hoher -Spannung und hohem-Strom erzeugt wird, kann auch automatisch das Oberflächenoxid ablösen, wodurch ein Selbstreinigungseffekt entsteht. Durch häufiges Abwischen wird die Beschichtung nur abgenutzt. Im Vergleich zu gewöhnlichen Kontakten neigen Relais mit Bimetall Rvet-Tpe Cntact weniger dazu, dichte Korrosionsfilme zu bilden. Sie weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Sulfidkorrosion in Industrieumgebungen mit schwefelhaltigen Gasen auf und verringern so die mit der Ansammlung von bläulich-schwarzem Silbersulfid verbundenen Leitfähigkeitsrisiken.

Wenn sich auf den Kontakten eine dicke Silbersulfid-Korrosionsschicht bildet, ist eine Reinigung erforderlich. Herkömmliche Schleifpapier- und Feilenmethoden sind für Präzisionsrelais ungeeignet, da sich Schleifpartikel in der Metalloberfläche festsetzen und dauerhaften Verschleiß verursachen können. Verwenden Sie für die routinemäßige Reinigung fusselfreie Wattestäbchen mit wasserfreiem Ethanol zum sanften Abwischen. Verwenden Sie bei hartnäckigen Korrosionsschichten einen speziellen Kontaktreiniger und entfernen Sie nach der Reinigung gründlich alle Rückstände. Leichte Verfärbungen vergoldeter Kontakte erfordern keine Reinigung; Durch wiederholtes Abwischen wird die Vergoldung abgenutzt. Die Silberschicht auf der Oberfläche der Bi--Metallnieten ist verschleiß-beständiger und bei mäßiger Reinigung ist es unwahrscheinlich, dass das Substrat freigelegt wird.

Nach der Kontaktreinigung muss eine Leitfähigkeitsprüfung durchgeführt werden. Verwenden Sie einen Mikrowiderstandstester, um den Spannungsabfall bei Kontaktschließung zu messen und das Ergebnis mit den Standardparametern des Produkts zu vergleichen, um die Reinigungswirksamkeit zu beurteilen. Bleibt der Kontaktwiderstand hoch und steigt auch nach mehreren Reinigungen schnell wieder an, deutet dies darauf hin, dass die leitende Beschichtung der Kontakte vollständig abgenutzt ist und nicht durch Reinigung allein repariert werden kann. Versiegelte Relais sind mit Schutzgas gefüllt; Oxidation weist normalerweise auf einen Dichtungsfehler hin. Das Reinigen der Kontakte ist nur eine vorübergehende Lösung. Der Austausch der gesamten Komponente ist zuverlässiger. Beim Austausch kann die Priorisierung der runden elektrischen Kontaktniete aus Bi--Metall den nachfolgenden Wartungszyklus verlängern.

Das Kernprinzip der Kontaktpflege besteht darin, zwischen harmlosen dünnen Oxidfilmen und schädlichen dicken Korrosionsschichten zu unterscheiden und zerstörungsfreie Reinigungsmethoden basierend auf dem Kontaktmaterial auszuwählen. Bei der Wartung sollten die Grundsätze minimaler Störungen, sanfter Reinigung und Nachkontrolle eingehalten werden. Leichte Verfärbungen der Oberfläche erfordern keinen Eingriff; Vermeiden Sie übermäßige Wartung, um einen beschleunigten Kontaktausfall zu verhindern. Unter komplexen industriellen Korrosionsbedingungen hat eine umfangreiche Gerätepraxis bewiesen, dass der langfristige Einsatz von Materialien für elektrische Schleifkontakte die Oxidations- und Sulfidierungsrate der Kontakte erheblich verlangsamen, die Reinigungshäufigkeit und die Kosten für den Austausch von Komponenten reduzieren und zuverlässig die langfristige Leitfähigkeit des Relais gewährleisten kann.

Wir haben unabhängig die Herausforderungen der Kontaktoxidation in komplexen Industrieumgebungen angegangen, die durch Feuchtigkeit und Schwefelgehalt gekennzeichnet sindSilberner Kupfer-Verbundnietkontaktverwendet eine integrierte Silber--Kupfer-Verbundstruktur. Eine hoch{2}}reine Silberschicht gewährleistet die Leitfähigkeit, während das Kupfersubstrat die allgemeine mechanische Festigkeit erhöht. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Sulfidierung, Oxidation und Lichtbogenbildung aus, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Kontaktkorrosion erheblich verringert und die Wartungskosten, die mit häufiger Reinigung und Relaisaustausch verbunden sind, minimiert werden. Es eignet sich für die Massenproduktion und den Einsatz mit verschiedenen elektromagnetischen Hoch- und Niederspannungsrelais. Wenn Sie Kontaktmaterialmuster, eine individuelle Auswahl oder einen Großeinkauf benötigen, können Sie sich gerne für weitere Gespräche an uns wenden.