Neuer Trend in der Stromschienenindustrie: Integrierte Beschichtungsisolierung revolutioniert traditionelle Verarbeitungsmethoden

Angetrieben durch die rasante Entwicklung neuer Energien, Leistungselektronik, Energiespeichersysteme und der neuen Energiefahrzeugindustrie erlebt die Stromschienenindustrie eine technologische Modernisierungswelle. Die Branche schreitet stetig in vier Kernrichtungen voran: hohe Integration, hohe Isolierung, hoch{{1}effiziente Montage und Leichtbaufertigung, und ist offiziell in eine neue Phase der integrierten Isolierungsentwicklung für Stromsammelschienen eingetreten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bei der herkömmlichen Verarbeitung von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen werden meist zunächst blanke Sammelschienen hergestellt und anschließend eine Isolationsbehandlung durch Methoden wie Erhitzen von Schrumpfschläuchen und manuelles Beschichten durchgeführt. Die Prozesskette ist komplex und nicht nur die Arbeitskosten steigen, auch die Konsistenz des Produktisolierungsprozesses ist schwer zu kontrollieren und auch die Gesamtproduktionseffizienz der Sekundärverarbeitung liegt auf einem relativ niedrigen Niveau. Vor diesem Hintergrund der Branchenentwicklung sind nach und nach selbstisolierte beschichtete Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen entstanden und haben sich zu einem neuen Entwicklungstrend im Bereich der Stromsammelschienen entwickelt.

Beschichtete isolierte Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen werden direkt mit PVC-, PET-, PA- und Epoxid-Hochtemperatur-Isoliermaterialien auf der Oberfläche von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienensubstraten beschichtet, wodurch eine integrierte Leit- und Isolationsleistung erreicht wird. Sie können an verschiedene Anwendungsszenarien wie EV-Batterieanschlüsse, Batterieklemmen-Sammelschienen usw. angepasst werden. Diese Art von isolierten Sammelschienen verfügt über ein breites Spektrum an Anwendungsszenarien und deckt viele Bereiche ab, z. B. neue Energiefahrzeuge, Energiespeichersysteme, Photovoltaik-Wechselrichter, Ladesäulen, Stromschränke, industrielle Frequenzumrichter, USV-Systeme usw., und ist eine zentrale unterstützende Komponente bei den Verbindungsverbindungen von Stromverteilung und neuer Energie.

Industrieunternehmen stellen nach und nach auf die Verwendung beschichteter isolierter Stromschienen um, und die Hauptvorteile liegen in mehreren Aspekten. Erstens wird der Produktionsprozess vereinfacht. Der herkömmliche Prozess erfordert mehrere Schritte, wie z. B. die Bearbeitung der blanken Stromschienen, das Schleifen, das Anbringen von Rohren, das Wärmeschrumpfen, die Beschichtung und die Fixierung, während beschichtete isolierte Stromschienen im Werk mit einer Isolierstruktur geliefert werden, die direkt in die Biege- und Montageprozesse einfließen kann, wodurch die Arbeitsstunden effektiv reduziert und der Gesamtproduktionsrhythmus beschleunigt werden. Zweitens wird die Konsistenz der Produktqualität verbessert. Der traditionelle manuelle Beschichtungsvorgang ist anfällig für Inkonsistenzen der Isolierdicke, Oberflächenfalten, Ablösung der Isolierschicht und lokale Unterbeschichtung, während die integrierte Isolierbeschichtungsstruktur der ursprünglichen Fabrik eine höhere Standardisierung der Spezifikationen aufweist und besser für automatisierte Produktionsanforderungen im großen Maßstab geeignet ist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gleichzeitig erfüllen beschichtete isolierte Sammelschienen angesichts der immer strengeren Anforderungen an Sicherheitsisolierung, Temperaturanstiegskontrolle und Raumnutzung in neuen Hochspannungssystemen mit höherer Sicherheitsleistung, kompakterem Strukturaufbau und standardisierten Spezifikationen perfekt die Hochspannungsanwendungsstandards der Branche.

 

In Kombination mit isolierten Kupferschienen mit Schrumpfschläuchen und wärmeschrumpfenden Sammelschienen-Isolationsunterstützungsprozessen verbessern sie die Anpassungsfähigkeit an Hochspannungs-Arbeitsbedingungen weiter.
Der weit verbreitete Einsatz beschichteter isolierter Stromschienen bringt auch neue technische Herausforderungen für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte mit sich. Bei der Biegeverarbeitung kann es zu Schäden an der Isolierschicht, Kratzern auf der Oberfläche und Rissen in der Beschichtungsschicht kommen, und es treten häufig Probleme wie eine unzureichende Positionierungsstabilität bei der Verarbeitung auf. Die herkömmlichen Verarbeitungsgeräte für gewöhnliche Kupfer-Sammelschienen sind nur begrenzt anpassungsfähig und können die genauen Verarbeitungsanforderungen neuer isolierter Sammelschienen nicht erfüllen.

Als Reaktion auf die Verarbeitungseigenschaften von beschichteten isolierten Stromschienen haben branchenspezifische Verarbeitungsgeräte ihre Prozessstruktur optimiert, um sie an die Verarbeitung von beschichteten Kupfer-Stromschienen, beschichteten Aluminium-Stromschienen und isolierten Stromschienen anzupassen und so die Probleme mit Eindrücken, Kratzern und Oberflächenschäden während des Biegevorgangs deutlich zu reduzieren. Durch den hochpräzisen integrierten Biegeprozess können automatische Zuführung, präzises Biegen, effizientes Stanzen und automatische Positionierung während des gesamten Prozesses erreicht werden.

 

Dies ermöglicht die kundenspezifische Verarbeitung von Sammelschienen mit komplexer räumlicher Struktur und findet breite Anwendung in Bereichen wie den Sammelschienen von Fahrzeugen mit neuer Energie, Energiespeicher-Verbindungssystemen, Photovoltaik-Wechselrichtern, Hoch- und Niederspannungsverteilerschränken und industriellen Stromversorgungssystemen. Es hilft der Industrieproduktion, Kostensenkungen, Effizienzsteigerungen und eine Verbesserung der Produktqualität durch Standardisierung zu erreichen, und fördert außerdem die Popularisierung und Anwendung neuer Arten isolierter Sammelschienenprozesse wie InsulatedFlexible Sammelschiene mit PVC-Isolierung.