Wie korrosionsbeständig sind Silbergelenkkontakte?

Silberverbindungskontakte sind die Hauptanwendungsform von Loten auf Silberbasis und werden häufig in verschiedenen Industriebereichen wie Elektronik, Kühlung und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Ihre Korrosionsbeständigkeit wirkt sich direkt auf die langfristige Zuverlässigkeit und Gesamtlebensdauer der Schweißverbindung aus. Eine systematische Analyse der Korrosionsbeständigkeitseigenschaften des Produkts kann unter verschiedenen Aspekten durchgeführt werden, einschließlich Materialzusammensetzung, Produkttyp und Betriebsumgebung.

Geschweißte Kontakte bestehen im Allgemeinen nicht aus reinem Silber, sondern sind Legierungen aus Silber mit verschiedenen metallischen Elementen wie Kupfer, Zink, Phosphor, Nickel und Cadmium. Verschiedene Komponenten haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit. Silber selbst weist eine gute chemische Stabilität auf und oxidiert in trockener Umgebung bei Raumtemperatur nicht leicht, reagiert jedoch leicht mit Sulfiden unter Bildung von Silbersulfid, was das Aussehen und die Leistung beeinträchtigt. Kupfer kann die Materialfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit verbessern, ist jedoch in feuchten oder sauren Umgebungen anfällig für Korrosion. Zink kann den Schmelzpunkt senken und die Fließfähigkeit des Lots verbessern, seine chemische Reaktivität macht es jedoch anfällig für bevorzugte Korrosion bei der elektrochemischen Korrosion. Phosphor wird häufig als Desoxidationsmittel verwendet und kann auch stabile Verbindungen mit Kupfer bilden, wodurch der Schutz des Kupfersubstrats verbessert wird. Nickel verbessert die Stabilität von Materialien in Umgebungen mit hohen-Temperaturen und Schwefel- erheblich und hemmt die Sulfidierung. Während Cadmium die Leistung des Schweißprozesses verbessert, wirkt es sich negativ auf die Korrosionsbeständigkeit aus und weist eine gewisse Toxizität auf; Daher wird seine Anwendung allmählich eingeschränkt.

Elektrische Knöpfe mit unterschiedlichen Zusammensetzungssystemen weisen eine deutlich unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit auf. Herkömmliche Lote auf Silber-Kupfer-Zink--Basis haben ein breites Anwendungsspektrum und weisen in normalen Umgebungen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und Stabilität auf, zeigen jedoch in feuchten oder schwefelhaltigen Medien eine gewisse Korrosion. Lote auf Silber-Kupfer-Phosphor--Basis werden hauptsächlich zum Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen verwendet und weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in neutralen Umgebungen und Süßwasser auf, was sie zu einer häufigen Wahl für Anwendungen wie Kühlrohrleitungen macht. Lote auf der Basis von Nickel-zugesetztem Silber-haben eine stärkere Hochtemperaturbeständigkeit und Sulfidierungsbeständigkeit, wodurch sie für anspruchsvollere Umgebungen geeignet sind. Cadmiumhaltige Silberlote bieten zwar eine bessere Verarbeitbarkeit, ihre Korrosionsbeständigkeit ist jedoch relativ gering und sie werden nach und nach durch cadmiumfreie Lote ersetzt.

Im tatsächlichen Einsatz beeinflussen neben den inhärenten Eigenschaften des Materials selbst auch der Schweißprozess und die Betriebsumgebung die Korrosionsbeständigkeit von Silver Electric Contact Brazed erheblich. Unsachgemäße Temperaturkontrolle beim Schweißen, starke Oxidation während des Schweißprozesses oder Defekte wie Porosität und Risse in der Schweißnaht können zum Ausgangspunkt für Korrosion werden und örtliche Schäden beschleunigen. In Bezug auf die Umwelt weist es in trockener Luft eine bessere Stabilität auf, aber feuchte Atmosphären, schwefelhaltige Atmosphären, Meerwasser und stark saure/alkalische Medien können unterschiedlich starke Korrosion verursachen. Umgebungen mit hohen-Temperaturen können auch die Elementdiffusion verstärken, was zu interkristalliner Korrosion und anderen Problemen führt.

Die Korrosionsbeständigkeit von Silber-Zinn-Oxid-Kontakten variiert je nach Industrieanwendung. In elektronischen Bauteilen verhält es sich unter normalen Temperatur- und Trockenbedingungen stabil, erfordert jedoch Schutz in feuchten und heißen Umgebungen. Silber-Kupfer-Phosphorlote, die üblicherweise in Kühlgeräten verwendet werden, können an herkömmliche Kältemittel und Feuchtigkeitsumgebungen angepasst werden. In Szenarien mit hohem Chloridionengehalt, wie etwa im Schiffbau, sind jedoch spezielle Modelle erforderlich. Hochwertige -Geräte wie die Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden hoch-temperaturbeständige und korrosionsbeständige-Silber--Nickellote, um einen langfristig-zuverlässigen Betrieb der Komponenten unter extremen Bedingungen sicherzustellen.

Um die Korrosionsbeständigkeit von elektrischen Kontaktsätzen zu verbessern, ist es wichtig, zunächst den geeigneten Lottyp basierend auf dem Umgebungsmedium auszuwählen. In schwefel{1}}haltigen Umgebungen sollte eine Formulierung mit hohem-Nickelgehalt verwendet werden und beim Verbinden von Kupfersubstraten sollten Silber-Kupfer-Phosphormaterialien ausgewählt werden. Gleichzeitig sollte der Schweißprozess optimiert werden, um Schweißfehler zu reduzieren und die Auswirkungen der Oxidation abzuschwächen. Bei Bedarf können Oberflächenpassivierung, Beschichtung oder Schutzbeschichtungen korrosive Medien weiter isolieren und die Lebensdauer der Schweißkonstruktion verlängern.

Insgesamt ist die Korrosionsbeständigkeit von Brazing Electrical Contact das Ergebnis der kombinierten Auswirkungen von Zusammensetzung, Prozess und Umgebung. In der praktischen Anwendung können nur durch die Auswahl des geeigneten Produkts auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen und die Umsetzung standardisierter Schweiß- und Schutzmaßnahmen seine Leistungsvorteile voll ausgeschöpft und die langfristige Stabilität der Schweißverbindung gewährleistet werden.

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