Wie kann die Zuverlässigkeit von Hochspannungsschaltkreisen mithilfe von DC-Relais aus metallisierter Aluminiumoxidkeramik verbessert werden?

Die Nachfrage nach Sicherheitsmanagement von Hochspannungskreisen im neuen Energiesektor steigt weiter. Die Mängel herkömmlicher Relais mit Kunststoffgehäuse-in Bezug auf hohe-Temperaturbeständigkeit und Lichtbogenlöschfähigkeit werden immer deutlicher. Das DC-Relais aus metallisierter Aluminiumoxid-Keramik, das auf einem Substrat aus 95 % Aluminiumoxid-Keramik basiert, rekonstruiert Gerätesicherheitsstandards und wird zu einer zentralen Schutzkomponente für Energiegeräte. Das Gehäuse des Geräts hält kontinuierlich hohen Temperaturen von 300 Grad stand, wobei die Hitzebeständigkeit die von herkömmlichen Produkten um das Dreifache übertrifft. In Situationen, in denen das Batteriefach einer Überlastung und einem Temperaturanstieg ausgesetzt ist, kann es die Wärmeleitung blockieren und so das Risiko einer Kontakthaftung und eines Brandes an der Quelle verhindern. Es basiert auf den inhärenten physikalischen und chemischen Eigenschaften keramischer Materialien, um eine solide Wärmeschutzbarriere für den Schaltkreis aufzubauen.

Der Schaltvorgang von Hochspannungs-Gleichstromkreisen ist anfällig für die Entstehung von Lichtbögen, und das Brennen von Lichtbögen ist eine der Hauptursachen für Ausfälle von Hochspannungsgeräten. Das hochreine Keramikgehäuse für HVDC-Schütze für Relais verfügt über eine integrierte vakuumversiegelte Struktur aus Metall-Keramik, die ein nahezu -lichtbogenfreies-Schalten ermöglicht und die gesamte Lichtbogenlöschleistung erheblich verbessert-. Gewöhnliche Relais erfahren unter längeren Hochspannungsbedingungen einen schnellen Kontaktverschleiß, während dieses Keramik-Gleichstromrelais Millionen von hochfrequenten Schaltzyklen standhalten kann. Es eignet sich für Hochlast-Dauerbetriebsszenarien wie fahrzeugmontierte Hochspannungsplattformen und Stromnetzübertragungen und reduziert die Betriebsrisiken von Hochspannungsschaltkreisen erheblich.

Komplexe Einsatzbedingungen im Freien stellen hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit elektronischer Komponenten. Salznebel, saure und alkalische Umgebungen sowie Feuchtigkeit können herkömmliche Relais schnell beschädigen. Das Keramikgehäuse des EV HVDC-Relais erreicht dank der stabilen chemischen Eigenschaften der Keramik eine langfristige Korrosionsbeständigkeit. Outdoor-Geräte wie Windkraftanlagen mit herkömmlichen Relais können nur ein bis zwei Jahre lang einen stabilen Betrieb aufrechterhalten. Der Einsatz keramikmetallisierter Gleichstromrelais verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich und reduziert die Gesamtwartungskosten, die mit regelmäßigen Geräteinspektionen und dem Austausch von Komponenten verbunden sind, drastisch.

Die Expansion der neuen Energiefahrzeugindustrie führt zu einer erhöhten Nachfrage nach Hochspannungskomponenten. Die Hochspannungsarchitektur von Fahrzeugen wird kontinuierlich auf 800 V erweitert, sodass Gleichstromrelais Spannungen von Kilovolt oder höher standhalten. Das metallisierte geschweißte DC-Relais-Keramikgehäuse eignet sich für Kernschaltkreise im Batteriemanagement und in der Motorsteuerung von Fahrzeugen. Jedes neue Energiefahrzeug benötigt mehrere Hochspannungs-Gleichstromrelais. Keramikrelais eignen sich aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit und Lichtbogenlöscheigenschaften perfekt für die geschlossene Hochtemperaturumgebung von Fahrzeugkabinen und sind daher die erste Wahl für Hochspannungssysteme in Fahrzeugen mit neuer Energie.

Industrielle Automatisierung, Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Geräte erweitern die Anwendungsgrenzen von Keramikrelais. Extreme Temperaturunterschiede und starke elektromagnetische Störszenarien stellen höchste Anforderungen an die Gerätezuverlässigkeit. Metallisierte Keramik für DC-Relaiskomponenten kann sich an wechselnde Temperaturumgebungen in einem breiten-Bereich anpassen und verfügt gleichzeitig über eine hervorragende Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen und schnelle Reaktionsfähigkeiten im Millisekundenbereich-. Präzise Signalsteuerung in industriellen Produktionslinien, wechselnde niedrige und hohe Temperaturbedingungen in Luft- und Raumfahrtgeräten sowie medizinische Bildgebungs- und Notfallgeräte sind alle auf dieses Gerät angewiesen, um den präzisen und stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Der globale Übergang zu sauberer Energie treibt die stetige Expansion des Marktes für Keramikrelais voran. Neue keramische Verbundwerkstoffe treiben die Geräteiteration kontinuierlich voran, wobei die Gerätegröße und die Spannungsfestigkeit ständig optimiert werden. . 95 % Aluminiumoxidmetallisierte Keramiken erweitern kontinuierlich ihren anwendbaren Spannungsbereich durch Materialinnovationen. In Verbindung mit Chinas dualer -Kohlenstoffstrategie und den Richtlinien zur Unterstützung der High-End-Fertigung beschleunigt die Industriekette der Hochspannungs-Keramik-Gleichstromrelais ihre Entwicklung und wird nach und nach zu einer wichtigen elektronischen Komponente im Lokalisierungsprozess von High-End-Geräten und nutzt dabei ihre Material- und Prozessvorteile.

Um den strengen Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden, haben wir unsere Produkte selbst-entwickelt und in Massenproduktion-produziertAluminiumoxid-metallisiertes Keramik-Gleichstromrelaisdeckt umfassend die wichtigsten Leistungsvorteile wie hohe Temperaturbeständigkeit, starke Lichtbogenlöschung, Korrosionsbeständigkeit und hohe Isolierung ab. Es eignet sich für alle Betriebsbedingungen in Fahrzeugen mit neuer Energie, in Stromnetzen, in der industriellen Steuerung, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin. Mit stabiler Fertigungspräzision erreichen seine Spannungsfestigkeits- und Lebensdauerindikatoren branchenführende-Niveaus und bieten eine Komplettlösung für verschiedene Anforderungen an Hochspannungsgeräte. Wir heißen Mitarbeiter aus den Bereichen technische Beschaffung und Forschung und Entwicklung aus allen Branchen willkommen, um jederzeit Produktparameter, Musterangebote und Fragen zum Großeinkauf zu besprechen.