Sechskantschraube mit Unterlegscheibe im Lieferumfang enthalten: Kaltstauchtechnologie - Prinzipien, Vorteile und Anwendungsleitfaden

Als fortschrittliches Kernverfahren bei der Herstellung von Verbindungselementen ist die Kaltstauchtechnologie (Extrusion) ein wichtiger Zweig der Metalldruckverarbeitung. Dabei wird bei Raumtemperatur eine gerichtete äußere Kraft auf einen Metallrohling ausgeübt, der innerhalb eines voreingestellten Präzisionsformhohlraums eine plastische Verformung erfährt, was letztendlich zu einem Teilrohling mit der Zielform führt. Das Verständnis vieler Menschen zum Kaltstauchen beschränkt sich auf die einzelne Stufe der Grobumformung. In der Realität kann die vollständige Formung eines Verbindungselements nicht durch eine einzige Verformungsmethode erreicht werden. Der gesamte Kaltstauchprozess umfasst mehrere Verformungsvorgänge gleichzeitig, einschließlich Vorwärtsfließpressen, Rückwärtsfließpressen, Verbundextrudieren, Stanzen und Walzen. Der branchenübliche Begriff „Kaltkopf“ ist lediglich eine gebräuchliche Abkürzung; Der strengere akademische Name sollte Kaltstauchverfahren (Extrusion) lauten. Die Sechskantschraube mit angebrachter Unterlegscheibe ist ein typisches Beispiel für ein Produkt, das auf der Grundlage dieser zusammengesetzten Verformungslogik eine Massenproduktion erreicht.

Der Hauptvorteil des Kaltstauchens als gängiges Verarbeitungsverfahren in der Verbindungselementindustrie liegt vor allem in der extrem hohen Stahlausnutzungsrate. Als typischer endkonturnaher Bearbeitungsprozess erreicht die herkömmliche Bearbeitung von Stabschrauben nur eine Stahlausnutzungsrate von 25 % bis 35 %, wobei beim Drehen und Fräsen eine große Menge Metall als Späne verschwendet wird. Allerdings erhöht das Kaltstauchen die Materialausnutzung auf 85 % bis 95 % und verursacht nur geringe Prozessverluste wie das Beschneiden von Kopf, Ende und Sechskantkopf des Materials, wodurch der ineffektive Rohstoffverbrauch grundlegend reduziert wird. Die Flanschstruktur der Sechskantschraube mit mitgelieferter Unterlegscheibe macht zusätzliche Unterlegscheiben überflüssig; Durch den Kaltstauchprozess wird das Metallvolumen direkt in ein einzelnes Stück umverteilt, wodurch der Materialabfall durch zusätzliche Teile weiter reduziert wird.

Im Vergleich zu herkömmlichen allgemeinen Bearbeitungsmethoden bietet das Kaltstauchen erhebliche Vorteile bei der Produktionseffizienz, da die Umformgeschwindigkeit um ein Vielfaches höher ist als bei herkömmlichen Verfahren. Durch den Einsatz kontinuierlich automatisierter Mehrstationenanlagen kann eine einzige Maschine Dutzende bis Hunderte von Teilen pro Minute umformen und erfüllt damit perfekt die Massenproduktionsanforderungen der Verbindungsindustrie. Die kombinierte Sechskantschraube mit Unterlegscheibe kann mehrere Prozesse wie Kopfformen, Reduzierung des Schaftdurchmessers und Vorstanzen in einem Arbeitsgang auf einer Kaltstauch-Produktionslinie durchführen, sodass kein Transfer zwischen verschiedenen Geräten erforderlich ist. Dies verkürzt den Produktionszyklus für eine einzelne Charge erheblich und verringert die Wahrscheinlichkeit von Schäden beim Transport von Halbfertigprodukten.

Durch Kaltstauchen verarbeitete Verbindungselemente weisen im Vergleich zu maschinell bearbeiteten Produkten beispiellose Vorteile hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften auf. Während des plastischen Verformungsprozesses bei Raumtemperatur bleibt die innere Faserstruktur des Metalls intakt und kontinuierlich, anders als bei bearbeiteten Produkten, bei denen sie mit einem Werkzeug geschnitten wird. In Kombination mit dem Kaltverfestigungseffekt werden die Zugfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer des Endprodukts erheblich verbessert und erfüllen die langfristigen Einsatzanforderungen unter -Beanspruchungsbedingungen vollständig. Nach dem Kaltstauchen werden die Metallfasern der Sechskantschraube mit integriertem Unterlegscheibenkopf kontinuierlich um den Kopf und den Flansch gewickelt, was zu einer Scherfestigkeit führt, die die von ähnlichen Produkten in geschweißten oder modularen Flanschen bei weitem übertrifft. Außerdem ist es bei häufigen Vibrationsbedingungen weniger anfällig für Bruch.

Der Hauptvorteil des Kaltstauchens als gängiges Verarbeitungsverfahren in der Verbindungselementindustrie liegt vor allem in der extrem hohen Stahlausnutzungsrate. Als typischer endkonturnaher Bearbeitungsprozess erreicht die herkömmliche Bearbeitung von Stabschrauben nur eine Stahlausnutzungsrate von 25 % bis 35 %, wobei beim Drehen und Fräsen eine große Menge Metall als Späne verschwendet wird. Allerdings erhöht das Kaltstauchen die Materialausnutzung auf 85 % bis 95 % und verursacht nur geringe Prozessverluste wie das Beschneiden von Kopf, Ende und Sechskantkopf des Materials, wodurch der ineffektive Rohstoffverbrauch grundlegend reduziert wird. Die Flanschstruktur der Sechskantschraube mit mitgelieferter Unterlegscheibe macht zusätzliche Unterlegscheiben überflüssig; Durch den Kaltstauchprozess wird das Metallvolumen direkt in ein einzelnes Stück umverteilt, wodurch der Materialabfall durch zusätzliche Teile weiter reduziert wird.

Im Vergleich zu herkömmlichen allgemeinen Bearbeitungsmethoden bietet das Kaltstauchen erhebliche Vorteile bei der Produktionseffizienz, da die Umformgeschwindigkeit um ein Vielfaches höher ist als bei herkömmlichen Verfahren. Durch den Einsatz kontinuierlich automatisierter Mehrstationenanlagen kann eine einzige Maschine Dutzende bis Hunderte von Teilen pro Minute umformen und erfüllt damit perfekt die Massenproduktionsanforderungen der Verbindungsindustrie. Die kombinierte Sechskantschraube mit Unterlegscheibe kann mehrere Prozesse wie Kopfformen, Reduzierung des Schaftdurchmessers und Vorstanzen in einem Arbeitsgang auf einer Kaltstauch-Produktionslinie durchführen, sodass kein Transfer zwischen verschiedenen Geräten erforderlich ist. Dies verkürzt den Produktionszyklus für eine einzelne Charge erheblich und verringert die Wahrscheinlichkeit von Schäden beim Transport von Halbfertigprodukten.

Durch Kaltstauchen verarbeitete Verbindungselemente weisen im Vergleich zu maschinell bearbeiteten Produkten beispiellose Vorteile hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften auf. Während des plastischen Verformungsprozesses bei Raumtemperatur bleibt die innere Faserstruktur des Metalls intakt und kontinuierlich, anders als bei bearbeiteten Produkten, bei denen sie mit einem Werkzeug geschnitten wird. In Kombination mit dem Kaltverfestigungseffekt werden die Zugfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer des Endprodukts erheblich verbessert und erfüllen die langfristigen Einsatzanforderungen unter -Beanspruchungsbedingungen vollständig. Nach dem Kaltstauchen werden die Metallfasern der Sechskantschraube mit integriertem Unterlegscheibenkopf kontinuierlich um den Kopf und den Flansch gewickelt, was zu einer Scherfestigkeit führt, die die von ähnlichen Produkten in geschweißten oder modularen Flanschen bei weitem übertrifft. Außerdem ist es bei häufigen Vibrationsbedingungen weniger anfällig für Bruch.