Anwendung und Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung elektrischer Silberkontakte in elektrischen Verbindungen

Bei der tatsächlichen Herstellung von Silberkontakten für MCCB gelten strenge Anforderungen an die Produktionsumgebung. Da die Oberfläche von Silber leicht durch Staub, organische Stoffe und Sulfidgase angegriffen wird, muss die Verarbeitungswerkstatt normalerweise sauber gehalten werden. Insbesondere beim Nieten und bei der Montage sollte verhindert werden, dass sich Verunreinigungen an der Kontaktfläche festsetzen, da es sonst zu schlechtem Kontakt oder örtlicher Überhitzung kommen kann. Hochwertige Silber-Vollkontaktnieten werden normalerweise in einer sauberen Umgebung hergestellt und verpackt, um die Stabilität der Kontaktoberfläche zu gewährleisten.

Neben der Umweltkontrolle muss besonderes Augenmerk auf die Betriebsabläufe während der Produktion gelegt werden. Arbeiter, die feste Kontakte aus reinem Silber handhaben, müssen in der Regel Handschuhe oder Fingerschutz tragen, um den direkten Kontakt von Schweiß und Ölen mit der Kontaktoberfläche zu vermeiden. Dies liegt daran, dass Silber an der Luft zur Oxidation oder Sulfidierung neigt und eine Oberflächenschwärzung die Leitfähigkeit und Kontaktstabilität beeinträchtigt. Bei hochpräzisen Geräten wirkt sich die Oberflächenqualität der Silberlegierungskontakte direkt auf die spätere elektrische Leistung und die Produktlebensdauer aus.

Silber-Nickel-Massivkontakte erfordern außerdem streng kontrollierte Umgebungsbedingungen bei Lagerung und Transport. Unter normalen Umständen sollte die geeignete Lagertemperatur zwischen 22 und 24 Grad liegen und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 40 und 55 % relativer Luftfeuchtigkeit gehalten werden, um das Risiko von Oxidation und Sulfidierung zu verringern. Geöffnete Solid Silver Contact-Produkte sollten so schnell wie möglich verwendet werden. Nicht verwendete Teile sollten wieder versiegelt oder vakuumverpackt werden, um zu verhindern, dass atmosphärische Sulfide die Kontaktoberfläche beeinträchtigen.

Während des Betriebs elektrischer Geräte unterliegen Silber-Cadmiumoxid-Festkontakte typischerweise häufigen Schaltvorgängen. Wenn der Strom unterbrochen wird, ist der Kontaktbereich anfällig für kurzzeitige Lichtbögen und hohe Temperaturen, was eine der Hauptursachen für Oberflächenverschleiß ist. Nach längerem Betrieb kann die Oberfläche von Silberkontakten Unebenheiten, Ablation und Materialmigration aufweisen, was zu einer Verringerung der tatsächlichen Kontaktfläche und damit zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands und der Betriebstemperatur führt.

Um die Kontaktlebensdauer zu verbessern, verwenden viele Industrieprodukte Silberlegierungsmaterialien anstelle von Strukturen aus reinem Silber. Durch die Zugabe von Materialien wie Nickel, Cadmiumoxid und Zinnoxid können die Kontakthärte und die Lichtbogenfestigkeit verbessert und dadurch die Abbrandgeschwindigkeit verringert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Strukturen aus reinem Silber eignen sich Kontakte aus Legierungssilber besser für Anwendungen, die hohe Lasten, Hochfrequenzschaltungen und komplexe Industrieumgebungen erfordern.