Keramikrohr für neue Energiesicherung

Keramikrohr für neue Energiesicherung

Keramikrohre für neue Energiesicherungen sind wichtige isolierende Strukturkomponenten, die in Fahrzeugen mit neuer Energie, Hochspannungs-Gleichstromsicherungen, Sicherungen für Energiespeichersysteme und Photovoltaik-Schutzvorrichtungen verwendet werden. Diese Produkte werden typischerweise aus hochreiner Aluminiumoxidkeramik oder speziellen elektrischen Keramikmaterialien hergestellt. Sie werden hauptsächlich in der internen Lichtbogenlöschkammer von Sicherungen, Leiterisolationsstrukturen und Hochtemperatur-Isolationsschutzbereichen eingesetzt und spielen eine entscheidende Rolle bei der elektrischen Isolierung, strukturellen Unterstützung und Lichtbogenunterdrückung in Umgebungen mit hoher Spannung, hoher Temperatur und hohem Strom. Da sich neue Energiefahrzeugplattformen schrittweise in Richtung höherer Spannung und höherer Leistung entwickeln und die Sicherheitsanforderungen an Energiespeichersysteme weiter steigen, sind Hochleistungssicherungen zu einem Kernbestandteil neuer elektrischer Energieschutzsysteme geworden.
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Produktbeschreibung

 

Ceramic tube for new energy fuse

Unser Keramikrohr für neue Energiesicherungen wird hauptsächlich in folgenden Produktstrukturen verwendet:

EV-Sicherung-Keramikkörper (New Energy Vehicle-Sicherung-Keramikkörper)
HV-DC-Sicherungskeramikrohr (Hochspannungs-DC-Sicherungskeramikrohr)
PV-Sicherungskeramikgehäuse (Photovoltaik-Sicherungskeramikgehäuse)
Keramikrohr mit Energiespeichersicherung (Keramikrohr mit Energiespeichersicherung)
Zylindrischer Sicherungskeramikkörper (zylindrischer Sicherungskeramikkörper)
Lichtbogenlöschendes Keramikrohr (Lichtbogenlöschendes Keramikrohr)
Hochspannungssicherungs-Isolierkeramik (Hochspannungssicherungsisolations-Keramikkomponente)

Unsere Produkte unterstützen verschiedene Größen, Wandstärken, Strukturformen und maßgeschneiderte Entwicklungen, anpassbar an verschiedene neue Energiesicherungslösungen und internationale Standardanforderungen.

Designvorteile: Entkopplung von mechanischer Spannung und elektrischer Geometrie

 

Flexibles Stress-Design mit verteilter Wandstärke Mithilfe von Simulationen der Finite-Elemente-Methode (FEA) haben wir den internen Gasausdehnungsdruck, dem der Keramikkörper für die Zusatzsicherung von Elektrofahrzeugen im Moment der Fusion ausgesetzt ist, sorgfältig modelliert. Bei der Wandstärke der Röhren handelt es sich um ein abgestuftes oder optimiertes Verteilungsdesign, das Spannungskonzentrationspunkte an Ecken oder Kanten eliminiert, ein häufiges Merkmal herkömmlicher Keramikröhren. Dadurch wird eine ultra-hohe Bruchzähigkeit erreicht, während das Gesamtgewicht und die Kompaktheit erhalten bleiben.
Präzises Metallisierungs- und Dichtungsschnittstellendesign Um die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen an die Montage der Kupferendkappen der Sicherung zu erfüllen (z. B. Rollenbefestigung, Nieten oder Hartlöten), können die Enden der Keramikrohre mit individuell angepassten geometrischen Stufen, gerändelten Rillen oder Oberflächenmetallisierungsschichten im Mikrometerbereich (z. B. Mo-Mn-Beschichtung mit anschließender Vernickelung) versehen werden. Die Dichtungsschnittstelle verfügt über eine extrem hohe Maßtoleranzkontrolle (Außendurchmesser- und Rundheitstoleranzen werden im Mikrometerbereich kontrolliert), wodurch ein fester Sitz mit der Metallendkappe gewährleistet wird und eine langanhaltende Luftdichtheit und ein extrem hoher Herausziehwiderstand erreicht werden.
Innenwand-Anti-Adhäsions- und Fließkanaloptimierung Die Innenwand des Keramikrohrs kann je nach Abfüllprozess des Kunden mit einer glatten Oberfläche oder einer mikrostrukturierten Oberfläche gestaltet werden. Eine glatte Innenwand erleichtert die gleichmäßige Befüllung mit Lichtbogenlöschmedien wie Quarzsand und vermeidet Hohlraumdefekte; während die speziell entwickelte Mikro-textur den Widerstand gegen das Lichtbogenkriechen entlang der Oberfläche während einer Hoch-stromunterbrechung erhöht und so die Lichtbogenlöschzeit weiter verkürzt.

 

Ceramic tube for new energy fuse Display

Herstellungsprozess: Vom nanoskaligen Pulver zu präzisen makroskopischen Abmessungen

 

 

Konsistenz ist die Lebensader von Hochspannungs-DC-Sicherheitsgeräten. Wir wenden strenge Prozessdisziplin an, um ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit in der Mikrostruktur und den makroskopischen Abmessungen jedes Keramikrohrs zu gewährleisten:

Homogenes Schlammgießen mit hoher-Scherwirkung:Im Gegensatz zu herkömmlichen Trockenpressverfahren, die zu Dichtegradienten führen können, nutzen wir für komplexe, unregelmäßig geformte Rohre die homogene Aufschlämmungsgusstechnologie mit hoher Scherung. Die Aufschlämmung erreicht in der Form eine isostatische Erstarrung, wodurch eine absolute Konstanz der Volumendichte von der Innenwand zur Außenwand und vom Ende bis zum Mittelteil des Keramikrohrs gewährleistet wird, wodurch Sinterspannungen und die Entstehung von Mikrorissen vermieden werden.

Präzise Temperaturkontrolle beim Sintern über einen weiten Temperaturbereich:Das Hochtemperatursintern wird in einem Tunnelofen voller Länge durchgeführt, wobei das Ofentemperaturprofil durch thermodynamische Finite-Elemente-Simulation optimiert wird. In wichtigen Temperaturzonen wie Entbinderung, Phasenumwandlung und Verdichtung wird eine präzise Temperaturregelung von ±1 Grad implementiert, die eine vollständige Entwicklung der Korundkristalle und eine enge Korngrenzenbindung gewährleistet, die scheinbare Porosität bis zum Äußersten reduziert und ein wirklich dichtes Isoliergerüst schafft.

Diamant-Präzisionsschleifen und Polieren:Nach dem Sintern durchläuft der Keramikkörper für Hochgeschwindigkeitssicherungen einen hochpräzisen Bearbeitungsprozess. Diamantschleifscheiben werden zum Endflächenschleifen und Präzisionsschleifen des Innen- und Außendurchmessers verwendet, um sicherzustellen, dass die Ebenheit und Rechtwinkligkeit des Rohrendes den strengen Anforderungen der Sicherungsdichtungsbaugruppe entspricht, während gleichzeitig durch Sintern verursachte Mikrodefekte an der Oberfläche beseitigt und die Oberflächenüberschlagsspannung verbessert werden.

Ceramic tube for new energy fuse Production Process

Anwendungsvorteile: Abdeckung aller neuen Energieszenarien
 
 
 

Neue Energiefahrzeuge

Gleichstrom-Schnelllademodule für Ladesäulen, integrierte Hochspannungsverteilereinheiten (PDUs) und Hauptstromkreisschutz für Batteriepacks. Plattformen von 400 V bis 800 V erfordern ein Keramikgehäuse für EV-Sicherungen, um eine zuverlässige Isolierung und Lichtbogenunterdrückung zu gewährleisten.

 
 

Photovoltaische Stromerzeugungssysteme

DC-Sammelkästen, Wechselrichter-Eingangsseite und String-Schutz . 1500V-Hoch--Photovoltaiksysteme stellen extrem hohe Anforderungen an die Spannungsfestigkeit und Lichtbogenfestigkeit von Sicherungsröhren. Unsere Keramikröhren behalten eine ausreichende Isolationsfestigkeit bei 1500 V und reißen bei einer Gleichstromunterbrechung im gesamten Bereich nicht.

 
 

Energiespeichersysteme

Batterie-Cluster-Schutz, PCS DC-Seitenschutz und Stromverteilungsschaltungen für Energiespeicherbehälter. Energiespeichersysteme werden oft in Außen- oder Halb-{2}}Außenumgebungen eingesetzt und erfordern eine noch höhere Wetterbeständigkeit und mechanische Festigkeit von der Keramikröhre für die EV BS-Serie.

 
 

Stromversorgung für den Schienenverkehr und die Industrie

Hilfsstromkreise für Zugantriebssysteme, große Frequenzumrichter und USV für Rechenzentren. Für diese Anwendungen ist es erforderlich, dass Keramikrohre ihre strukturelle Integrität unter hochfrequenten Vibrationen und in einem weiten Temperaturbereich aufrechterhalten.

 

Application and Production Technologies of Ceramic tube for new energy fuse

 

Kontaktieren Sie uns

 

Wir liefern nicht nur standardisiertKeramikrohr für EV-DC-Sicherung, bieten aber auch integrierte technische Unterstützungslösungen an, die auf den Sicherungsstrukturen der Kunden, den Schaltanforderungen und den neuen Energieanwendungsumgebungen basieren. Diese Lösungen reichen von der Materialentwicklung und Strukturoptimierung bis hin zur Massenproduktion und helfen Projekten dabei, eine stabilere und zuverlässigere Massenproduktion zu erreichen.


Ms Tina from Xiamen Apollo

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